下面是小编为大家整理的冲压模具设计标准,看拉深【精选推荐】,供大家参考。
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Kj_156135288 A0 1/81
目 錄 1. 壓線入子設計標准
2. 壓筋入子設計標准
3. 壓毛邊入子設計標准
4. 字模入子設計標准
5. 彈簧設計標准
6. 預剪裝置設計標准
7. 彎刀固定槽設計標准
8. 切斷成形設計標准
9. 外導柱安裝型式標准
10.靠刀型式設計標
11.頂料銷設計標准
12.穿線孔位置設計標准
13.打沙拉孔設計標准
14.滑塊結構設計標准
15.折塊&滾軸設計標准
16.側刃定位設計標
17.限位柱設計標准
18.斜面定位結構設計標准
19.兩用銷設計標准
20.定位設計標准
21.導正銷裝置設計標准
22.打凸點結構設計標准
23.反壓平設計標准
24.卷圓設計標准
25.圖形展開計算標准
26.導料架設計標准
27.使用內導柱導正的成形模標准
28.抽牙結構設計標准
29.凸包成形設計標准
30.蹺蹺板模具設計標准
31.零件與模板間隙設計標准
32.鉚合模具設計標准
33.基准孔設標准
34.折彎成型設計標准
35.五金模具力的設計標准
36.下料模設計標准
37.拉伸成型設計標准
38.R 角折彎設計標准
39.模具設計安全標准
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壓線入子設計標准
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Kj_156135288 A0 2/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、壓線目的
1.
材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。
2.
防止折彎時所產生的拉料變形。
四、壓線的位置及尺寸要求
1 、
壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的 1/2 處。如圖 (A): 2 、
壓線長度到料邊應小于 1mm 左右，且調整至整數。如圖 (A): 3 、
壓線入子截面形狀如圖 (B) 中當 α=94˚~100˚ ，
t>0.5 時，
b=0.3mm; 而當 t ≦ 0.5 時，
b=35%t 。
4 、
入子高度取 { H+(t/2-0.1)} ，如圖 ( C): 即壓線入子梯形斷面下表面應比模板低 0.1mm 。
5 、
模具不可空打，必須加限位柱。
圖 (B)
圖 (A)材料壓線印入子 圖 (C)模板模板
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壓筋入子設計標准
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Kj_156135288 A0 3/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、壓筋目的
1.
減小折彎時的回彈，使折彎尺寸更准確。
2.
減小折彎時所產生的拉料變形。
四、壓筋入子的尺寸要求
壓筋入子截面形狀如圖所示 : 壓筋工作部分高度 H 取 (10%~25%T) ，當料厚 T<0.8 時，壓筋寬度 W 取 0.5~1.0mm; 當料厚 0.8≤T<1.2 mm 時，壓筋寬度 W 取 1.0mm; 當料厚 T≥1.2 時，壓筋寬度 W 取 1.2mm;( 适用于機箱模 ) 。
當料厚 T<0.5 時，壓筋寬度 W 取 0.5~1.0mm ，
高度 H 為 (10%~15%T);( 适用于薄片料 ) 。
壓筋入子材料
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壓毛邊入子設計標准
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Kj_156135288 A0 4/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、壓毛邊作用
在產品要剪切邊無毛刺時，采用壓毛邊 ( 面押 ) 倒沖切除產品毛刺。
四、壓毛邊 ( 面押 ) 分類及尺寸要求
壓毛邊(面押)可分:內孔壓毛邊(面押)，如圖(A);外形壓毛邊(面押)，如圖(B) 、(C) 。
當t≦1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時， 入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.4Tmm; 當t > 1.0mm，外形(內孔)壓毛邊(面押)時， 入子外形取產品外形向產品面內(外)一側偏移0.5~2mm。入子凸出(或凹陷)模板高度取(70%~90%)t mm (t為產品料條厚度)。
圖(B) ˛ (C)中，當t ≧0.6mm時， R取0.5mm; 當t ≦0.5mm時，R可取0.3mm。(t為產品料條料厚)。模具不可空打，必須加限位柱。
壓毛邊(面押)入子與面押沖針設計制作標准要求如下圖：
入子采用CNC加工內外圓角R：即產品外形(或內孔)周邊倒(R0.3~0.5)圓角，再以(R0.3~0.5)角圓心為基准旋轉(10~15°)偏移(0.3~0.5)交切於(R0.3~0.5)的入子斜面線，其斜面線與面押台面高度(取0.7t)交差倒(R0.5)圓角;在較小內孔面押時，其面押沖針大小取值采用圖( C )所示結構，設計時請注意繪制出上模部分通孔讓位(線割單邊間隙+0.10);並且所有面押工程需加內限位柱。另外在內孔面押較多時，需追加脫料塊浮動式結構面押，如圖( D )。
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字模入子設計標准
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Kj_156135288 A0 5/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、字模入子要求
1.
字模尺寸 ( 如 : 圖一 ) 所示，字高取 3.0mm 入子寬度 6.0mm 。頂部夾角 60ْ 。
2.
入子不可以使用掛台，無特殊要求均采用 (M4~M6) 螺絲鎖緊固定。
3.
對于字模的裝夾方式 : 為便于快速拆卸更換結構，我們采用螺絲固定結構方式，具體結構參考
( 圖二
) 所示。
( 圖一) Deatail
C ( 圖二 )C 四、注意事項
1.
字模做整塊必須防呆。
2.
當產品要求壓標識線，如 : 用于確定標簽位置的細線時，請用此種截面形狀，勿用壓線入子之截面形狀。
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彈簧設計標准
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Kj_156135288 A0 6/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、選用原則 : 1.
彈簧長度選擇：一般情況下在保証開模狀態時彈簧的預縮量一般取值 3~5mm( 如有特殊情況需加大預壓時，視需要來確定縮值 ); 而閉模狀態彈簧壓縮時小于或等于最大壓縮量 { 最大壓縮量 LA= 彈簧自由長 L* 最大壓縮比取值 %( 如特殊情況下，根據客戶要求取模具彈簧的最大壽命壓縮 ) } 。
2.
復合模外脫板用紅色 TM 彈簧，內脫板用錄色 TH( 棕色 TB) 彈簧。
3.
沖孔模和成形模用綠色 TH 或棕色 TB 彈簧。
4.
活動定位銷 ( 案內銷 ) 一般選用 Ф6.0 或 Ф8.0 頂料銷，配 (Ф8.0 或 Ф10.0)*Ф1.0 圓線彈簧和 (M10或 M12.0)*1.5 止付螺絲。
5.
彈簧規格優先選用 Ф30.0; 在空間較小時區域考慮選用其它規格 ( 如 Ф25.0 ， Ф20.0 ， Ф18.0……) 。
四、分布原則 : 1.
彈簧分布排列時，應保証彈簧過孔中心到模板邊緣距離大于外徑 D ，與其它過孔距離至少保持有 5mm 以上實體壁厚，而模板外形到孔邊緣最小不小於 5.0mm 。
2.
彈簧排列首先考慮受力重點部位，然後再考慮整個模具受力均衡平穩。受力重點部位是指 : 復合模的內脫料板外形及各沖孔沖頭的周圍；沖孔模的沖頭周圍 ; 成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。
3.
在內導柱的周圍也應均勻的分布彈簧 ( 最少兩端 ) ，以保模具運動正常。
五、模板加工孔 :
1.
彈簧在模板上的過孔，根據彈簧外徑不同取值不一樣。
以彈簧在模板上的過孔的兩端固定較小，中間適當加大，預防彈簧座曲為原則；即當直徑≧ Ø25.0 時，過孔取單邊大 1.0mm ，如 Ø30.0 的彈簧，在墊板的過孔為 Ø32.0 或 Ø33.0 ，夾板的過孔為 Ø32.0 ；直徑 < Ø25.0 時，過孔取單邊大 0.5mm ，如 Ø20.0 的彈簧，在墊板的過孔為 Ø22.0 或 Ø23.0 ，夾板的過孔為 Ø21.0 。
2.
彈簧過 ( 沉 ) 孔位置尺寸可不用標注 ; 直徑尺寸則在注解處說明，精確到小數后一位。
六、彈簧長度取向，優先取標准高度 ( 請照盤起、多磨彈簧高度標准 ) 。
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預剪裝置設計標准
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Kj_156135288 A0 7/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、內容
連續模帶料部份在最後一步剪切或剪斷成形，產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊，因此要求模具在剪切的前一站進行預剪 ( 即預壓毛邊 ) 設計時，先要判定毛邊的方向，確定預剪在上模還是在下模，其結構及具體設計尺寸如下 : PSDIELBPHPPSPSDIE LP預剪沖頭 脫料塊 預剪沖頭 脫料塊脫料塊預剪沖頭止付螺絲脫料塊預剪沖頭圖(一)
毛邊向下圖(二)
毛邊向上紅色或紅色扁線彈簧 a : 料帶連接的寬度
b=a+2e e 系數檔
t ≦ 0.8
e =0.2
k 系數檔
k= t-0.1 (
t 為料厚 )
t ≧ 1.0
e =0.3
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彎刀固定槽設計標准
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Kj_156135288 A0 8/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、彎刀固定槽尺寸 ( 如圖 A) 要求 : 1.
銑槽深度根據其產品折彎高度而定，一般情況夾板槽深 (6~8mm) 。
2.
讓位槽清角處理，以讓位槽的四角點為圓心，鑽 Ø8.0 深 10.0 的孔。
3.
讓位槽尺寸的標注每邊均標注兩位小數；在工作邊的位置時，要加以注明注標尺寸。
四、優先考慮用擋塊孔 ( 如圖 B) 要求 : 1.
擋塊孔標准為 20X25 ， 25X30 。
2.
擋塊孔間隙為單 +0.008 割。
3.
擋塊需鎖 M6 螺絲。
4.
擋塊詳細規格參照擋塊標准。
( 圖 A )( 圖 B )
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切斷成形設計標准
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Kj_156135288 A0 9/81 一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、
內容 :
作業說明 : 1.
先剪后折處刀口高度 ( 直身部分 ) 為一個料厚 ( 即
H=T ) ，錐度根據實際情況取值 ( 斜 1.5 度僅為參考 ) ，其目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。
2.
沖頭切口底部直 2mm ，是為了保証刀口強度，以防止崩刃。沖頭折彎邊高度取 1.5T ，這樣可保証先剪斷后折邊。
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外導柱安裝式標准
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Kj_156135288 A0 10/81一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、內容 :
根據本廠的沖壓方式，而對其導柱導套的安裝方式作一規定 : 1.
在沖壓過程中為了安全和操作的方便，在用連續模和手動沖壓時，導柱安裝于下模，而導套安裝于上模， ( 如圖所示 ) 2.
外導柱采用盤起 RRK( 順送模 ) ， MMYKP( 單沖模 ) 彈簧外導柱MMYKPLP下模座鋼珠襯套DIE下模板LB下墊板導柱PH上夾板PPS止擋板PS脫料板UB上墊板UP上模座LB下墊板LP下模座DIE下模板PS脫料板PH上夾板PPS止擋板UB上墊板UP上模座導柱外導柱RRK導套鋼珠襯套 3.
外導柱：
RRK 高度 L=(UP+UB2+UB + PH+DIE2(PPS+PS)+DIE+LB) 厚度 -H( 固定壓蓋高度 ) 導柱直徑
RRK 固定壓蓋高度 (H) MMYKP 固定壓蓋高度 (H) Φ20 18
Φ22 23
Φ25 28 25 Φ28 28
Φ32 33 30 Φ38 33 40 Φ45 38
Φ50 38 50
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外導柱安裝式標准
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Kj_156135288 A0 11/81 4.
對于自動化線 (ROBOT) 而言，則把導柱安裝上模，反而導套安裝于下模， ( 如圖所示 ) ，導柱依實際閉模高度設計；在有蹺蹺板結構和成形精度高的模具，采用無滾珠自潤滑
(MMYZP) 型外導柱。
5.
我公司優先采用外導柱 (RRK) 正裝和外導柱 (MMYKP) 倒裝的結構。
DIE下模板外導柱MMYKPLP下模座導柱LB下墊板PS脫料板UP上模座鋼珠襯套PPS止擋板UB上墊板PH上夾板鋼珠襯套LP下模座外導柱RRKPS脫料板DIE下模板LB下墊板彈簧導柱UP上模座UB上墊板PPS止擋板PH上夾板導套固定壓蓋LP下模座外導柱MMYZPLB下墊板DIE下模板PH上夾板PS脫料板PPS止擋板UP上模座導柱UB上墊板
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靠刀型式設計標准
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Kj_156135288 A0 12/81一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、靠刀常見形式
1.
單邊沖切靠刀
沖切面一個沖裁間隙，靠刀割單 +0.01mm( 簿材視情況而定 ) 。常見形式見下圖 (1) ， (2): 沖子厚度一般為 10~15mm 。圖 (1) ，靠刀直身高度 3mm ，寬度 5mm; 圖 (2) ，靠刀高度 5~10mm 。
PSDIEPS( 1 )DIE( 2 ) 6.
單邊折彎靠刀
成形沖與成形邊間隙是一個料厚，靠刀面割單 +0.01mm 。常見形式見下圖 (3) 、 (4) 、 (5) 、(6) 、 (7) 、 (8) 成形沖厚度一般為 10~15mm 。
(3) 、 (5) 、 (6) 、 (7) 圖靠刀寬度 5mm ， (3) 、 (7)圖靠刀高度 3mm ，
(4) 圖靠刀高度 5~10mm; 而 (5) 、 (6) 圖靠刀高度為折彎邊高
H+1.5~2.0mm 。
DIE( 5 ) ( 6 )PSDIE( 3 )PSPSDIEDIEPS作內定位( 4 )( 7 )LPLBDIEDIE( 8 )LPLB
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頂料銷設計標准
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Kj_156135288 A0 13/81一、目的
推行作業標准化，實現模具設計快速統一。
二、適用範圍
三、選用原則
1.
一般選用Ø6.0或Ø8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Ø5.0型的頂料銷。
2.
頂料銷長度的選擇，應注意參考以下原則: (1)、選用標准長度，并考慮可否不需要在模上沉頭。
(2)、避免開模時彈簧頂住模板台階處的現象。
(3)、鐵氟龍材質LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質。其規格取Ø6.0(或Ø8.0)*25， Ø6.0(或Ø8.0)*30， Ø6.0(或Ø8.0)*35， Ø6.0(或Ø8.0)*40。
3.
選用彈簧為扁彈簧如圖下：
頂料銷直徑 (LA/LB) 頂料銷頭部擴孔 (D1) 扁彈簧 TF( 黃色 ) 止付螺絲
Ø6.0 Ø 8(Ø11) Ø10 12X1.5 Ø8.0 Ø 10(Ø15) Ø14 16X1.5 Ø10.0 Ø 13(Ø19) Ø18 20X1.5 Ø13.0 Ø 16(Ø21) Ø20 22X1.5 四、排布規則: 1.
抽牙，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。
2.
折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔 20~...