下面是小编为大家整理的电镀废水处理设计方案（精选文档）,供大家参考。
* *＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊* ** ** ** *电 电 镀 厂 厂
电 镀 废 水 改 建 工 程 程
初 步 设 计 说 明
｛300t/d｝ 二 〇 一 三 年 五 月
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内 内 容 摘 要 项目名称：* * * *＊ ＊* * * ** * * ** * * * ＊ ＊* * * * ＊ ＊* * * *电镀废水处理改建工程 工程规模：300t/d 设计内容：
废水处理站改建工程; 处理工程各专业初步设计； 处理工程主要设备材料表； 处理工程投资概算及成本分析. 自控水平：化学反应过程、药剂投加、废水处理单元操作全部自动控制；减少投 药量，降低处理费用，保证处理效果。
设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用台湾 进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。
材
料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料;其中,废水管道管件为PVC 材质，水下支架构件材料为不锈钢钢、PVC 等。
环境影响：废水处理后达到环评批复要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地 环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理.污水站的污泥属于危险废物，应交由有资质的单位处置，避免二次污染的产生。
主要工程内容：
电镀废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池,生化池及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装等。
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目录 内容摘要 1
第一章综述 2
1。1 项目名称 2
1。2 工程概述 2
1。3 基本设计参数 3
1.4 设计原则 4
1.5 设计执行规范、标准、依据 4
1。6 工程范围 5
第二章处理工艺分析 5
2.1 现有设施情况 5
2.2 存在问题 6
2.3 改进计划 6
2.4 污水处理关键工艺单元分析 7
第三章工艺设计 10
3.1.含氰废水（工艺改进)10
3.2.含六价铬废水（工艺改进）11
3.3.含焦铜废水（工艺不变)12
3.4.含化学镍废水(增加工艺）13
3。5。含酸镍废水（增加工艺）14
3.6。综合废水（工艺改进）14
3.7 废水处理工艺流程框图 16
第四章构筑物及设备配置 17
4。1
一般规定 17
4。2
构筑物设计参数及设备配置 17
第五章电气及自动控制设计 27
5.1
废水处理站的电气设计 27
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5.2
自动控制设计 28
第六章综合设计 28
6。1
平面布置 28
6.2
高程布置 28
6.3
结构设计 29
6.4
管道设计 29
6.5 防腐措施 29
6。6
安全生产 30
第七章设备、建构筑物一览表 31
7.1
废水处理机械设备一览表 31
7。2
废水处理构筑物一览表 35
第八章服务 36
第九章报价错误!未定义书签。
第一章
综述 1.1 项目名称 ＊** ＊** ＊＊* ＊**电镀废水改建工程 1.2 工程概述 ＊ ＊＊＊* ＊＊＊＊＊**** ＊＊* ＊*位于惠州市博罗县， 主要生产电镀五金产品，每天约有 300m 3 工业废水产生，废水中含镍、铬、铜、氰化物和有机物等污染物。该厂原有一套最大处理能力 20m 3 /h 的废水处理设施,但是随着珠江三角洲地区电镀行业执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）水污染物特别排放限值，原有处理设施已不能满足现行环保的有关要求。该厂业主环保意识强,现拟在旧处理设施基础上改建污水处理设施,处理厂内电镀废水,使之达标排放。
本人受该厂委托,对此废水处理改建工程进行方案设计，通过多方面的资料收集和调查研究,并结合该公司的实际情况，本着认真负责的态度，制定该废水处理改建工程初步设计方案.
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1 。3 基本设计参数 1.3.1 设计规模 根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为 300t 进行设计，原有土建尽量利用。
水量分配：根据实际生产情况,该厂电镀废水分流为 含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类.根据厂家提供的资料,详细分类如下表 1: 表 １ ：
项目生产工艺废水产生情况一览表 序号 污水种类 实际排水水量 (m 3 /h) 主要污染物种类 1 含氰废水 1。0 氰化物、以络合态存在的重金属离子 2 含铬废水 2。0 六价铬、总铬等 3 焦铜废水 1.5 以络合态存在的铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物等 4 化学镍废水 1。0 以络合态存在的镍离子、磷酸盐(包括次磷酸盐、亚磷酸盐)及有机物 5 酸镍废水 2。0 酸、游离镍离子等 6 综合废水 5。0 酸、碱、游离重金属离子、有机物等 1.3.2 设计水质 原水水质 1、参考同类型电镀厂水质资料,结合现场取样监测结果，本设计方案设计生产废水原水水质如表 2。
表 表 2 ：
生产 废水水质情况
单位：mg/L ，pH 除外 废水种类 pH 总铜 六价铬 COD 总镍 总氰 氨氮 来源 含氰废水 8～10 20～30 / 80～100 / 20~30 / 氰化镀铜 含铬废水 4～6 / 30～50 50～80 / / / 镀铬、镀黑铬、钝化 焦铜废水 6～7 20～30 / 80~150 / / 20～30 焦磷酸盐镀铜 化学镍废水 6~7 / / 80—150 20～30 / 20~30 化学镀镍 酸镍废水 4~6 / / 50~80 20～30 / / 酸性镀镍 综合废水 4—6 20~30 / 80～150 / / 20～30 前处理、镀后清洗 1.3 。3 排放标准 改造后的出水水质主要水污染物指标达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）中水污染物表 3 特别排放限值，相关指标列表如下：
序号 指
标 单 位 排放标准 备注 1 总镍
mg/L ≤0.1
第一类污染物 2 总铬 mg/L ≤0。5 第一类污染物
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3 六价铬 mg/L ≤0。1 第一类污染物 4 总铜
mg/L ≤0。3
第二类污染物 5 总氰化物 mg/L ≤0.2 第二类污染物 6 pH
6~9 第二类污染物 7 SS mg/L ≤30 第二类污染物 8 COD mg/L ≤50 第二类污染物 9 氨氮
mg/L ≤8.0 第二类污染物 10 总磷 mg/L ≤0。5
第二类污染物 1 。4 设计原则 采用技术先进可靠,占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。
因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。
选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器，设备材料的选择可根据相应的规范为参照,关键性仪器、设备选取合资或进口的.尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。
自控系统可选择国际上知名度高的电气公司产品。
工艺关键性参数均由在线仪器、仪表监测，及时反映并打印出来，这些仪器、仪表均与相关设备连锁，可根据监测结果实现自动操作。
设计应考虑到美观、绿化,并配备相应的安全措施。
设计采用规范与标准，应采用甲方认可国家规范标准或共同的规范与标准,如设计中遇到需用企业标准时，则报请甲方认可. 1.5 设计执行规范、标准、依据 《中华人民共和国环境保护法》（1989 年 12 月）。
《中华人民共和国水污染防治法》（1984 年 5 月）。
《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989 年 7 月）。
《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）
土建工程采用的中国国家设计规范与标准 ◆ 《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 ◆ 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 ◆ 《混凝土设计规范》GB50010—2002 ◆ 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 ◆ 《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
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◆ 《建筑抗震设计规范》GB50011—2010 ◆ 《建筑设计防火规范》GB50016—2006 电气工程采用的中国国家级设计规范与标本 ◆ 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83 ◆ 《工业企业照明设计标准》GBJ50034—92 ◆ 《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93 其他设计规范 ◆ 《室外排水设计规范》GB50014—2006 ◆ 《室外给水设计规范》GB50013-2006 1.6 工程范围 本工程设计及建设范围包括废水站站区内的所有工程内容，业主负责将工程所需要的水、电、废水管道以及电路送达至废水站. 站区建设范围由污水站进水口开始至污水处理站出水口；车间至废水处理站及污水处理站至排放点由甲方负责。
电气建设范围由污水处理站的电控柜到站区的机电设备电路敷设;甲方负责把电源拉进污水处理站的总电源控制柜。
第二章
处理工艺分析 2.1 现有设施情况 该公司原废水处理方案将电镀废水分流为 含氰废水、含铬废水、焦铜废水和综合废水 水,各类废水预处理后汇入综合废水一并处理。处理要求执行广东地方标准《水污染物排放限值》DB44/26—2001 中的第二时段一级标准。
pH 控制、ORP 控制 ↓ 含氰废水→氰调节池→泵→氧化缸Ⅰ→氧化缸Ⅱ→综合废水调节池 pH 控制、ORP 控制 ↓ 含铬废水→铬调节池→泵→还原缸→综合废水调节池 除磷剂
pH 控制、絮凝剂
↓↓↓ 焦铜废水→焦铜调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→综合废水调节池 pH 控制、混凝剂
絮凝剂
pH 控制
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↓↓↓ 综合废水→调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→中间池→泵→过滤器→出水池 ↓ 污泥池 ↓ 泵→压滤机→干泥外运处置 ↓ 滤液返回综合废水调节池 含氰废水设计处理能力:3m 3 /h 含铬废水设计处理能力:3m 3 /h 焦铜废水设计处理能力:1m 3 /h 综合废水设计处理能力：20m 3 /h 2 。2 存在问题 1、 、 废水出水水质要求 变 高。现有废水处理设施按照广东地方标准《水污染物排放限值》DB44/26—2001 中的第二时段一级标准设计，执行新标准后，现有废水处理设施不能满足环保的有关要求。特别是 COD、氨氮、总磷不能达标排放。
2、 、 第一类污染物需设独立排放口 。六价铬、总铬、总镍为第一类污染物，根据相关要求， 排放一类污染物的企业应在车间、生产设施或废水处理 的相关位置设立独立的排放监控点位, 并在与其他污染物混合前达到水污染物特别排放限值（表 3 ）规定的标准。现有处理设施中，含镍废水未单独分流，直接进入综合废水调节池，含铬废水还原后也进入综合废水调节池，都不符合要求，需增加独立的沉淀系统，使一类污染物达标后再与其他废水混合. 3 、原有处理工艺的不合理性。原有含氰废水虽设计有两个氧化缸，却只有一套 PH控制系统和 ORP 控制系统，第二级氧化无法精确控制,不能保证氰化物的去除，进入综合废水后，有可能与游离的重金属离子络合,增加后续处理的难度。
2 。3 改进计划 根据现在出水水质的高要求和原废水处理设施设计存在的问题，本方案重点考虑第一类污染的处理以及 COD、氨氮、总磷的达标处理。
2.3.1 第一类污染的达标保障
酸镍、化学镍、含铬废水的镍和铬为第一类污染，本设计方案优先考虑在线回收方法，减少第一类污染物的排放甚至做到零排放。含镍废水成熟的在线回用方案有膜分离法和树脂交换法.含铬废水因 PH 较低，且氧化性较强，膜分离还存在一定难度,并且回
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收出的铬经济价值不是很高。所以，本方案设计酸镍废水和化学镍废水采用在线回收方法，含铬废水采用还原沉淀法，保证第一类污染物的达标。
2.3 。2 综合 废水的预处理
综合废水主要是前处理废水和镀后清洗水,以及含铬预处理废水、含氰预处理废水和含镍预处理废水，含有较高浓度的有机物和氨氮，以及残留的重金属离子.综合废水处理的核心是处理 有机物和氨氮. 预处理主要是分解络合物，去除重金属离子，提高废水的可生化性。本设计方案采用：“微电解+混凝沉淀”组合式处理。首先采用微电解法提高废水的可生化性，之后采用化学沉淀法去除重金属离子，常规采用氢氧化物沉淀法.沉淀出水进入生化处理系统。
2.3 。3 生化 处理系统（A 2 O 脱氮工艺+ 物化除磷 ＋备用折点加氯脱氮）
）
采用 A 2 O 工艺处理有机物和氨氮.其中 A 2 O 法的作用是通过好氧池的硝化液回流至缺氧池发生生物脱氮反应生成 N 2 而去除大部分氨氮。A 2 O 法是技术成熟、运用广泛的生物脱氮除磷工艺，但是对于工业废水，要控制总磷的浓度为 0。5mg/L 还是有一定难度的，因此，本设计方案采用生化后增加物化除磷工艺，在沉淀池前投加除磷剂，保证总磷达标排放. 另外，本项目排放标准中的氨氮要求非常严格，标准为 8mg/L，而对于电镀废水，低浓度的氨氮去除是有一定困难的，因此，为保证达标排放，本设计方案预留一套备用脱氮系统――折点加氯脱氮，当生化出水氨氮超标时,备用系统启动,确保出水达标。
这种组合式处理法，多种处理工艺相互配合，各自挥发长处,既可取得较好的效果，又可有效的降低工程造价。
2.4 污水处理关键工艺单元分析 2.4 。1 铁碳 微电解 技术 本工程废水处理中采用了铁碳微电解技术处理单元，该处理单元综合废水预处理工艺中作为重要甚至是核心处理工艺单元，鉴于难降解有机污染物是本工程废水处理的重点污染物，它的处理效果直接决定了废水是否可以达标排放和回用，因此铁碳微电解处理单元的技术有效性和可行性对于本废水处理工程的成败具有决定性的作用。在此，对铁碳微电解技术分析如下：
铁 碳微电解 专利技术介绍
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铁碳微电解，主要用于处理难降解有机废水尤其是高浓度难降解有机废水，对易降解有机废水的处理效果更佳，但从经济合理性的角度出发，本技术常与其他常规有机废水处理技术进行组合式应用. 铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe 和 C 之间存在 1。2V 的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的硝...
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