是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿， 以下是为大家整理的关于2021年度煤矿安全风险辨识评估报告3篇 , 供大家参考选择。
2021年度煤矿安全风险辨识评估报告3篇
第1篇: 2021年度煤矿安全风险辨识评估报告
案例示范：
××煤矿
××××年度安全风险辨识
评估报告
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 矿井危险因素
××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：
综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。
综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。
… …。
第三部分 风险辨识评估
××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：
1.顶板：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。
（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。
（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。
……。
2.瓦斯：
（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。
（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。
（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。
……。
3.煤尘：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。
（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；……。
……。
4.自然发火：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；
……。
5.矿井水：
（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。
（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。
……。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升：
（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；……。
（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。
（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；……。
（4）无轨胶轮车可能漏油；……。
……。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。
表1 评估参数表
表2 重大安全风险评估表
第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度……。
（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除……。
（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。
（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。
（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。
（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。
（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。
（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。
…………。
附件：
××煤矿
××××年度重大安全风险清单
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度重大安全风险清单
第2篇: 2021年度煤矿安全风险辨识评估报告
兴文县光明煤业有限责任公司光明煤矿
安全生产事故
风险辨识评估和应急资源调查报告
兴文县光明煤业有限责任公司
2017年2月20日
目 录
第一章 总则....................................................................................3
第一节 调查对象及范围................................................................3
第二节 调查目的............................................................................3
第三节 调查的依据........................................................................3
第四节 调查工作程序....................................................................6
第二章 安全风险辨识评估及危险性等级评估...........................6
第一节 矿井基本信息....................................................................6
第二节 危险源单元及危险性等级划分........................................7
第三节 安全风险辨识、评估........................................................7
第三章 矿井应急资源调查..........................................................13
第一节 人力保障资源..................................................................13
第二节 资金保障资源..................................................................14
第三节 物资保障资源..................................................................14
第四节 设施保障资源..................................................................16
第四章 周边社会应急资源调查..................................................17
第一节 本单位应急救援物资储备..............................................17
第二节 可借调应急救援物资装备..............................................17
第五章 应急资源不足与差距分析..............................................17
第六章 应急资源调查主要结论..................................................18
第七章 完善应急资源的具体措施..............................................18
第一章 总则
第一节 调查对象及范围
此次调查对象为兴文县光明煤业有限责任公司光明煤矿（以下简称光明煤矿），范围包括光明煤矿生产经营管理及矿区范围的瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品等各类生产过程突发事故引起的人身伤害及财产受到损失事故。
第二节 调查目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产基本方针，切实加强我矿各类突发事件应急管理工作，进一步规范矿井的应急响应程序，建立健全与兴文县人民政府、兴文县安全生产监督管理局、兴文县救护队等政府相关职能部门相适应的，指挥统一，功能齐全，反应快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的安全，保证矿井正常生产经营秩序，按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的规定，结合本矿的实际情况，特制定《光明煤矿安全生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告》。
第三节 调查的依据
1.3.1有关法律法规文件
1.3.1.1《中华人民共和国安全生产法》 主席令2014第13号
1.3.1.2《中华人民共和国突发事件应对法》 主席令2007第69号
1.3.1.3《中华人民共和国消防法》 主席令2008第6号
1.3.1.4《中华人民共和国特种设备安全法》 主席令2013第4号
1.3.1.5《中华人民共和国职业病防治法》 主席令2016第48号
1.3.1.6《生产安全事故报告和调查处理条例》 主席令2007第493号
1.3.1.7《危险化学品安全管理条例》 国务院令2011第591号令修订
1.3.1.8《特种设备安全监察条例》 国务院令2009第549号
1.3.1.9《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 国务院国发[2010]23号
1.3.1.10《国家安全生产事故灾难应急预案》 国务院2006-1-22发布
1.3.1.11《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安监总局令第88号
1.3.1.12《生产安全事故信息报告和处置办法》 国家安监总局令第2009第21
号
1.3.1.13《危险化学品目录》2015年版 国家安监总局第十五部门公告第15号
1.3.1.14其他相关法律法规
1.3.2有关技术标准规范、
1.3.2.1《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013
1.3.2.2《生产安全事故应急演练指南》 AQ 9007-2011
1.3.2.3《工作场所职业病危害警示标识》 GBZ 158-2003
1.3.2.4《危险化学品重大危险源辨识》 GB 18218-2014
1.3.2.5 《生产过程安全卫生要求总则》 AQ/T 4208-2010
1.3.2.6《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010
1.3.2.7《防治静电事故通用导则》 GB 12158-2006
1.3.2.8《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014
1.3.2.9《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50140-2005
1.3.2.10《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》
GBZ 2.1-2007
1.3.2.11《压力管道安全技术监督规程-工业管道》 TSG D0001-2009
1.3.2.12《煤矿矿用产品安全标志管理暂行办法》 煤安监政法字[2001]108号
1.3.2.13《危险化学品重大危险源辨识》 GB 18218-2009
1.3.2.14《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009
1.3.2.15其他相关技术标准
第四节 调查工作程序
成立以矿长李崇为组长，总工程师李文飞、常务副矿长巫洪刚为副组长，生技科蔡洪全、机运科方朋、安全科张连春、通风科郑昌红、调度室郑远桥及救护队负责人李国刚为组员的安全事故应急资源调查小组，根据编写的应急预案和事故风险辨识评估的相关内容以及实际的需求，对照本矿实际情况和周边可用资源的情况进行调查和编写《光明煤矿安全生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告》。
第二章 安全风险辨识评估及危险性等级评估
第一节 矿井基本信息
光明煤矿是一家有限责任公司企业，地理位置为兴文县城古宋镇撑腰岩村五组，行政区划属兴文县古宋镇所辖。始建于1984年，1985年投产，设计年生产能力30kt/a，为私营企业。原大湾头煤矿始建于1995年，1997年投产，生产规模30kt/a，为私营企业。根据四川省人民政府办公厅关于宜宾市煤炭资源整合方案的复函（川办函〔2007〕16号），将原光明煤矿和相邻的大湾头煤矿整合而成为兴文县光明煤业有限责任公司光明煤矿，现矿井设计能力为21万ｔ/ａ。
该矿为证照齐全的合法生产矿井，2009年12月取得由四川省国土资源厅换发新的采矿许可证，证号C5100002009121120050699，矿界拐点坐标详见表1。
表1 井田拐点坐标表（1980西安坐标系）
拐点号
X
Y
1
3132286
35520141
2
3133582
35518463
3
3134535
35519254
4
3133316
35520756
开采深度
+500m～-200m
开采煤层
K5(9号)、K6(11号)
矿区面积
2.4605km2
第二节 危险源单元及危险性等级划分
经调查和整理，矿井存在如下主要风险，目前这些风险都在可控范围之内。依据重大危险源的物质特性、危害方式，将我矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级划分：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。
第三节 安全风险辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
本矿为煤与瓦斯突出矿井，但开采过程中，如管理不善，会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断
Ⅲ
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确
Ⅲ
通风系统
系 统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
Ⅱ
二、煤尘
本矿开采煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。
单 元
辨 识
危险性等级
通 风
风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果
I
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良
Ⅱ
机 械
运输煤体时引起煤尘飞扬
Ⅱ
施工作业
打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；
Ⅱ
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
Ⅱ
三、火灾
本矿在矿井火灾危险方面，有机械作业磨擦，电气短路，烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场火灾。
单元
辨 识
危险性等级
地面火灾
炸药库、油脂库、坑木场火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏
Ⅲ
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物
Ⅳ
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
Ⅲ
机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
爆破作业、炮泥充填不符规定
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足，防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强
Ⅱ
四、水患
我矿水文地质类型为中等，水患等级为中等（Ⅲ级），水患危险主要表现在采空区水、裂隙水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：
单 元
辨 识
危险性等级
水文、气象、地形、小窑调查
水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底
Ⅲ
施工作业
探放水措施落实不力，误透水体。
Ⅳ
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高
Ⅱ
五、电气
我矿电气危险源主要表现在系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：
单 元
辨 识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修，搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ
六、机械
我矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
七、吊装
我矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
八、提升
我矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
九、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地 面
汽车运输危险
Ⅲ
耙斗机运输
钢丝绳弹起，耙斗甩出
Ⅳ
人力运输
推车掉道，碰撞，人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十、冒顶
我矿煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
单 元
辨 识
危险性等级
自然地质因素
断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板
Ⅳ
工程质量
支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板
Ⅲ
采 煤
柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够
Ⅳ
掘 进
工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改
Ⅲ
巷道布置
设计不合理，巷道布置在地质危险区域
Ⅱ—Ⅲ
十一、压力容器
单 元
辨 识
危险性等级
空气压缩机
超温、断水、断油、压风管路脱节
Ⅳ
氧、乙炔瓶、瓦斯罐
爆炸，气体泄漏
Ⅲ
十二、地质灾害
单元
辨识
危险性等级
矸石山滑坡
雨水作用造成山体滑坡
Ⅳ
十三、易燃易爆
单 元
辨 识
危险性等级
油脂、油料
井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井
Ⅱ
坑木场、瓦斯罐
管理不善存留在火灾危险
Ⅱ
可燃气体
工业用乙炔气体泄漏
Ⅲ
油脂库
火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露
Ⅲ
十四、爆炸物品
单 元
辨 识
危险性等级
地面炸药库
人员携带烟火、手机入库
Ⅱ—Ⅲ
井下爆破器材发放点
领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失
Ⅱ—Ⅲ
爆破材料运、装
装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁
Ⅲ
使用
爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全
Ⅲ
其它
接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏
Ⅱ
第三章 矿井应急资源调查
按照应急资源分类，矿井一共分为如下四大类，分别为人力保障资源、资金保障资源、物资保障资源、设施保障资源四个方面。
第一节 人力保障资源
一、光明煤矿兼职矿山救护队编制为18人，目前人员全部持证上岗，矿井为辅助救护队配备了仪器和设备依据相关的工具设施，具备安全资质要求，对应急队伍进行军事化训练和管理，目前完全具有矿山事故应急救援的能力。
光明煤矿建立了应急救援管理体系，成立了以矿长为首的应急救援指挥部和应急救援管理机构，具有人力，物力财力，医疗、通讯保障，运输保障，设备设施保障等管理体系，在安全生产应急管理体系中开展事故预防、准备、响应、善后和改进管理工作的专职人员；建立了相关应急专家库，在各领域有独特能力的专业人士，包括安全、技术、管理、法律等方面的专家学者，专为有效开展事故应急活动提供各种建议和咨询。
二、附近应急救援队伍
1、兴文县救护队，距离我矿约3公里，具有矿山事故应急救援能力，并与本矿签订了救护协议，为我矿发生事故提供抢险救援服务。市矿山救护大队和国家煤矿救援芙蓉基地距离矿井只有2个小时的车程，在事故严重时也可以在上级政府的调动下开展救援。
2、应急救援医疗机构
（1）本单位应急救援医疗机构
矿区设置有医疗室，内有消毒、绷带等器物，并与兴文县人民医院、光明骨科医院等签订有医疗救护协议，为我矿发生事故提供抢险救援服务。
（2）附近医疗救援机构
兴文县人民医院兴文现场，距离光明煤矿矿区3公里。
第二节 资金保障资源
成立了应急救援资金保障后勤组，以总经理为组长，财务人员为成员的应急救援小组，每年从安全专项费用从吨煤成本中列支30万元储存在指定的银行建立专账专户，准备资金用于应急情况下的应急队伍启动，应急指挥协调动员、机构运转、现场救援、应急物资装备采购、应急物资调运所需要的费用，对征用非政府物资资产的补偿和赔偿，对受灾居民伤病治疗、生活救济补助等。
第三节 物资保障资源
一、防护救助类物资
包括人身防护和其他防护物资有防护口罩、防护眼镜、防护手套、消毒液等；遇有毒气体时用的防毒面具、湿毛巾、胶皮手套等；遇有火灾发生时用的防火服、防火头盔、防火面具、防火手套、高层建筑防火自救绳等；遇有水灾发生时用的潜水衣、救生圈等；遇有可能发生爆炸事故时用的防爆服等；另一子类为用于事故发生后的紧急救助。治疗外伤用的止血带、骨折固定架、绷带、石膏模、止血药、消毒药等；水灾发生时用的救生圈、救生衣、救生索、木料等；治疗窒息用的呼吸器、治疗食物中毒的洗胃设备；通用的有担架、呼吸面具、输液设备、输氧设备、急救药品、防疫药品，还有心脏起搏器等。
具有防护功能的物资资源可以使受危害群体免受伤害，保护应急工作人员的安全。具有救助功能的物资资源可以使受危害群体及时得到救助和减少伤亡。
二、应急交通类物资
皮卡车1辆、铲车1辆、其他服务车2辆，保证交通运输线的畅通。
三、动力照明类物资
应急活动使用的动力照明类物资有自备发电机、柴油机组、空气压缩机、液化气、工业氧气瓶及汽油、柴油、白炽灯、荧光灯、探照灯、碘钨灯、矿灯、手电筒等。
四、通信类物资
通信广播类物资有移动电话网设备、集群通信网设备、计算机网络设备、指挥调度台、手机、扩音器、电话机等。
五、设备工具类物资
应急活动涉及的各种设备工具种类，主要设备：装载机、气动式凿岩机等；离心式水泵、轴流式水泵、潜水泵、污泥泵、深井泵、排水设备等；通风设备，有轴流式对旋主要通风机、局部通风机等；主要工具和器具有：起重用的索具、脚盘、支架、撬棍、液压千斤顶、手动千斤顶等；消防用的灭火器、水枪、消防筒、消防胶带、消防箱等；报警用的报警器、蜂鸣器等；观察检测仪器，水平仪、经纬仪、还有手锤、钢钎、电钻、电锯、断线钳、张紧器、扳手等；钢尺、测杆、此外还有电弧电焊机、乙炔氧气焊机、切剖机及其他各种焊接机。
六、一般工程材料类物资
一般工程材料物资有：木材，圆木、方木、板材等；钢材，钢筋、薄钢板、有缝钢管、无缝钢管等，防水涂料、帆布等；水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和各种特性水泥；管道，有上水铸铁管、下水铸铁管、钢管、聚乙烯管等。
以上的物资及材料矿井每月定期有专职人员进行检查，发现有过期或不符合质量要求的及时更换，所需物资都在有效期内，为应急救援提供可靠的保障。
第四节 设施保障资源
设施保障资源分有避难设施、医疗设施。
一、避难设施
在井下发生火灾、水灾、爆炸事故在紧急情况暂时不能逃离地面可跑到井下永久避难硐室避难，目前矿井井下永久避难硐室运行正常，符合避难要求。
二、医疗设施
在井口建立医疗室在应急情况下的满足医疗急救，医疗室实行24小时值班值守。
第四章 周边社会应急资源调查
第一节 本单位应急救援物资储备
我矿应急救援物资储备在材料库房内，应急物资库日常管理由综合办公室负责。应急物资实行专项使用，未经应急救援指挥部同意，任何个人和单位不得挪用。应急物资储备油专人管理，建立了台账，及时补充。
第二节 可借调应急救援物资装备
应急抢险救援过程中，应急救援装备不足时，可请求兴文县人民政府以及安全生产监督管理局协调相邻的企业进行物资支援。同时依靠兴文县救护队救援，应急救援医疗机构可调动兴文县人民医院协同救援，兴文县人民医院与我矿签订有医疗救护协议，这些队伍完全能满足本矿的应急救援需求。
第五章 应急资源不足与差距分析
本矿的应急资源及周边可依托的社会应急资源基本能够满足应急需求，具备应急救援的资格和能力，完全可以应对矿井的安全事故应急救援，应急管理制度不完善，下一步要尽快完善管理制度，本单位应急资源储备及管理方面暂无不足问题。
第六章 应急资源调查主要结论
本次应急资源调查从“人、财、物、”三方面进行了调查和走访，矿井虽组建了应急救援队伍，按照要求组织了日常训练，配备了安全、消防、环保等要求必要的应急设施及装备，由于矿井突发事件类型较多，各类事故造成的危害也难以预测，而我矿自身的应急资源又是有限的，通过本次调查摸清了周边可依托的互助单位与政府配套的公共应急资源及队伍，一旦有突发事件发生，如果能及时有效的利用好这些资源，对突发事件控制是非常有利的。此外，为了使突发事件发生时各项应急救援工作有序开展，应急救援经费也是必不可少的，为此矿井还应制定专项经费保障措施，只要矿井落实好措施是能够满足事故应急救援要求的。
第七章 完善应急资源的具体措施
本矿的应急资源储备的品种包括自燃灾害类、安全事故灾难类、应急抢险类及其他。
应急物资储备定额由财务根据矿井实际情况确定。综合办公室负责落实应急物资储备情况，落实经费保障，科学合理确定物资储备的种类、方式和数量，加强实物储备。
坚持“谁主管、谁负责”的原则，做到“专业管理、保障急需、专物专用”，所有应急物资未获得组长批准不得擅自发放，对已消耗的应急物资要在规定的时间内，按调出物资的规格，数量、质量重新购置。
同时应急物资坚持公开、透明、节俭的原则，严格按照采购制度、程序和流程操作，做到谁采购、谁签字、谁负责。安全科要加强对应急物资的采购、储备、管理等环节的监督检查，对管理混乱、冒领、挪用应急物资等问题，要依法依规严肃查处。
地面应急救援材料库材料明细表
材料名称
单位
数量
存放地点
扁担
根
30
材料库
麻袋
条
300
材料库
编织袋
条
300
材料库
雨衣
件
60
材料库
潜水泵
台
3
材料库
铁铲
把
20
材料库
水桶
个
10
材料库
镐
把
30
材料库
橡套电缆
米
200
材料库
抬框
只
10
材料库
电缆
米
200
材料库
水泵
台
2
材料库
矿灯
盏
60
材料库
第3篇: 2021年度煤矿安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估及安全风险分级报告
一、企业概况
XXXXXXS商砼有限公司成立于2015年6月1日，位于XXXX市XXXX区，注册资本8000万元。
公司设有两条M3生产线，生产设备全部采用意大利SICOMA 双卧轨强制式搅拌机，全自动电脑控制系统，年产混凝土100万立方。公司可生产C15-C60强度等级的商品混凝土，能满足市场不同客户的需求。搅拌车均安装GPS 车辆监控调度系统，原材料料仓与主机楼中控均配备对讲机，构成快捷方便的通信联络系统。
公司获得ISO9001:2008质量管理体系认证证书，以及“安全生产标准化三级企业”证书。 2018年度，公司工荣获市“先进企业”称号。公司2018年全年营业额为15000万元，缴纳税金2180万元，被授予 “2018年度明星企业”荣誉称号，截止至目前，公司现有职工355人。公司管理规范，注重质量及服务，视品牌及信誉为企业生命。
公司现已通过三级安标、取得工商营业执照及各项安全资格证等证照，各类证照齐全有效。法定代表人何友栋，营业执照号（统一社会信用代码）XXXXXXXXX ，有效期自20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日。
二、背景来源
根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、等文件精神，公司高度重视，精心组织，按照国务院和各级文件要求，结合企业安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域各类危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。
三、主要危险和有害因素识别辨识与分析
根据企业安全管理及工作环境、生产过程的特点，并结合搅拌站最常见的事故类型、伤害方式、事故概率统计等相关资料，本次验收评价遵循科学性、系统性、全面性的危险和有害因素辨识原则，采用生产企业常见事故类型进行危险和有害因素的辨识。
混凝土搅拌站存在的主要危险和有害因素有：机械伤害、车辆伤害等八项，由于搅拌站生产自身的特点，其危险和有害因素具有普遍性，故本次验收评价认为，该露天煤矿在生产过程中也存在8种主要危险和有害因素。
危险和有害因素是指那些破坏环境并危及人类生活和生存的不利因素。危险、危害因素分析是安全评价的基础。现将该混凝土生产过程中存在的主要危险和有害因素的产生原因、事故后果分析如下。
（一）机械伤害
机械伤害也是生产中最常见的危害之一。主要包括机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、割、刺等伤害。机械伤害是企业生产系统中最常见的伤害之一。企业内的各种机械设备都可能造成机械伤害。容易发生事故的机械设备包括：运输机械、装载机械、采掘机械和空气压缩机等。
1、机械伤害后果
机械伤害主要表现在操作机器设备、移动设备、机械运输、在机械周围工作时，由于工作场所狭窄、操作不慎和违章违规操作等，很容易造成人员伤亡事故，其后果如下：
（1）工人肢体与运动部件接触而被擦伤；
（2）肢体绊卷到机器轮子而造成人员伤亡；
（3）由于机械设备设计和制造上的缺陷（如强度不够、刚度不够、制动器及控制缺陷等）而发生机械设备失控、部件脱落而造成人员伤亡，严重时会损坏供电等系统，从而造成其它事故发生；
（4）采、装、运等机械设备运转部位夹人、擦伤、卷伤等，可造成人员伤亡及损坏设备的损失。
2、机械伤害的产生原因
生产过程造成的机械伤害事故，主要是由于人的违章指挥、违章操作造成的。常见的原因有：
（1）违章操作，没有穿戴或穿戴不符合安全规定的劳动防护用品进行操作；
（2）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；
（3）操作人员违章作业或疏忽大意，身体进入机械危险部位；
（4）在检修和正常停运时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；
（5）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；
（6）安全管理上存在不足。
3、机械伤害的危险性分析
据有关资料统计分析，在操作机器、移动设备以及在机械周围工作时，发生的事故占伤亡事故的第三位。虽然生产机械设备自身通常不会造成群死群伤的恶性事故，但对个体会造成伤亡，必须通过合理设计和安装、严格管理等措施加以预防和控制。
机械设备是生产的主要承载体，机械对其操作者和周围人员造成伤害的可能性很大；现场运转设备防护罩（栏）部分不完善，机械设备操作维护与检修及开停车顺序不合理，缺少操作标志牌，容易引起较为严重的机械伤害事故，因此对作业人员进行操作规程培训，使他们获得必要的自我防范及防护能力，树立良好的安全意识，自觉遵守操作规程，是非常必要的。同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外漏的转动部件都得到妥善的防护，机械的安全防护设施完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。
（二）车辆伤害
企业拥有搅拌车30部，工地及所经运输道路条件复杂，故极易发生汽车运输事故。
1、车辆伤害的后果
（1）运输车辆损失、人员伤亡；
（2）车辆相互碰撞，影响正常生产。
2、车辆伤害的产生原因
（1）车辆伤害产生的原因很多，但归纳起来，主要有以下几点：
（2）运输车辆自身故障，未及时修理，在运行过程中发生事故（如重载车辆下坡刹车失灵等）；
（3）司机违章操作，不遵守交规造成运输事故；
（4）运输车辆超载、超重；
（5）运输道路路况差，道路曲率半径