辨识，读音为biàn shí，是汉语词汇，出自《觚不觚录》，解释为辨认识别， 以下是为大家整理的关于生产安全事故风险辨识、评估报告6篇 , 供大家参考选择。
生产安全事故风险辨识、评估报告6篇
第1篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
版本号：2016第一版
XXXXXXXX加油站生产安全事故风险评估报告被评估单位：XXXXXXXX加油站
编制单位：XXXXXXXX加油站
编制日期： 2016年12月
目录
1.前言 3
2.危险有害因素辨识依据 3
3.物质固有性危险性分析 4
3.2.1汽油 7
3.2.2柴油 8
3.2.3火灾危险类别及爆炸危险区域划分 10
4.加油站设备危险有害因素危险性分析 11
5.经营过程中危险有害因素分析 12
5.1火灾、爆炸危险 12
5.2电气伤害 15
5.3高处坠落 15
5.4车辆伤害 16
5.5毒性伤害 16
6自然条件危险有害因素分析 17
7.危险事故分析 18
7.1 作业事故 18
7.2非作业事故 18
8.重点监控的危险化学品辨识 19
9.主要危险有害因素辨识结果 19
10. 针对加油站主要危险有害因素提出的安全对策措施 20
10.1防火、防爆对策措施 20
10.2电气系统安全措施 21
10.3防雷、防静电措施 21
10.4防高空坠落措施 22
10.5罐内作业安全措施 22
10.6安全标志 23
10.7劳动防护用品 23
10.8安全管理对策措施 24
10.9储罐区管理措施及技术措施要求 25
11.附件 27
附件1加油站平面布置图 27
附件2人员疏散图 28
附件3消防器材配置图 29
附件4地理位置平面图 30
1.前言
事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。
XXXXXXXX加油站为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制《XXXXXXXX加油站生产安全事故风险评估报告》
XXXXXXXX加油站位于西安市户县将村镇吴家堡村，主要经营汽油、柴油。加油站坐南朝北，东邻家具商铺、西邻寿材商铺、南邻农田、北邻S108公路（详见图2-1XXXXXXXX四邻关系图）。周边35米范围内，没有重要公共建筑物、文物保护单位和人口密集的公共场所；没有室外变配电站。周边环境及安全防护距离符合规范要求。
加油站安装有加油机4台，设置直埋地下卧式钢制油罐4个，其中汽油罐2个，容积分别为10m3；柴油罐2个，单罐容积均为10m3；总储量为30m3（柴油罐容积折半计入油罐总容积），属三级加油站。
图2-1XXXXXXXX四邻关系图
加油站现有4人，其中站长1人，安全员1人，主要负责人及安全管理人员均通过安全培训，并取得培训合格证书。加油站建立了完善安全管理制度和相应的操作规程，加强现场作业管理。
2.危险有害因素辨识依据
加油站的危险、有害因素辨识是根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/13861-2009）、企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）进行辨识，得出主要危险、有害因素。
3.物质固有性危险性分析
加油站主要经营的成品油料有汽油、柴油，这些油料自身的危险性取决于这些物质的化学成分及其物理、化学性质，如易挥发、易流失、易燃易爆、有毒等。
汽油、柴油属易燃易爆化学品，加油站在设计、施工、经营过程中，管理不善易造成汽油和柴油泄漏，与点火源，即可发生火灾爆炸事故。物质危险特性见表3-1。
表3-1 成品油危险特性一览表
汽油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、易挥发、热膨胀性、易产生静电、易扩散、易流淌。
（1）易燃、易爆性
根据《建筑设计防火规范》，汽油属于甲类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质..............
（2）毒性
汽油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。其中，汽油蒸汽的毒害作用最为严重，主要是不饱和烃造成的。
汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收，对皮肤、黏膜有刺激性。汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，........
（3）易挥发
油品的蒸气压越大，挥发性就越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度。汽油为轻质油品，具有易挥发的特性，具有较大的蒸汽压，.....。
（4）热膨胀性
油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。......
(5）易产生静电
当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静电的产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚。
静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花能量达到或大于油品蒸气的........
（6）易扩散、易流淌
油品的粘度一般较小，泄漏后易流淌扩散。随着流淌面积的扩大，油品蒸发速度加快，油品蒸气与空气混合后，遇点火源，极易发生火灾爆炸事故。
柴油本身的主要危险有害因素有：易燃、易爆性、毒性、热膨胀性、易产生静电。
（1）易燃、易爆性
根据《建筑设计防火规范》，柴油属于乙类火灾危险物质。油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。油品蒸气常常在作业场所或储存区弥漫...
（2）毒性
柴油挥发的油气对人体有一定的毒害作用。
柴油具有刺激性毒性。吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。
（3）热膨胀性
油品的体积随温度的升高而膨胀，特别是轻质油品。如果储存容器遭受暴晒或靠近高温热源，容器内的介质受热膨胀造成容器内压增大而膨胀。当储油罐排油速度太快而超过呼吸阀的能力时，又会造成容器受大气压的外压作用（负压）。...
（4）易产生静电
当油品在输送、装卸和加油作业时产生大量的静电，并且油品静电的产生速度远大于流散速度，很容易引起静电荷积聚。
静电的危害主要是静电放电。当静电放电时间长，产生的电火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火...
3.2.1汽油
汽油属于甲类火灾危险性物质，最小点火能较低，易燃易爆。在经营过程中，如操作、安全管理等不到位，易发生火灾爆炸事故。汽油的理化性质、毒性及健康危害、燃烧爆炸危险性等分别见表3-2：
表3-2 汽油理化特性
3.2.2柴油
柴油属于乙类（闭杯闪点≤60℃）火灾危险物质，柴油理化性质见表3-3。
表3-3 柴油理化特性
3.2.3火灾危险类别及爆炸危险区域划分
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014年版）和《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）等标准规范关于火灾爆炸环境危险性等级划分原则，卸油、储存和加油场所均属于甲类火灾危险区域。加油站火灾爆炸危险区域划分如图3-1、图3-2、图3-3：
4.加油站设备危险有害因素危险性分析
（1）加油站工艺管线有可能因材质不合格、腐蚀、应力变形、焊接质量差、密封不良、操作不当等原因，造成管线内的汽油、柴油泄漏，遇点火源时可引发火灾爆炸。
（2）汽、柴油储罐除由本体、附件和密封的缺陷引起泄漏外，介质超液位等原因也容易引起泄漏，泄漏的汽柴油遇点火源，可引发火灾爆炸事故。
（4）系统内的阀门可能因垫片破坏、冻裂或材质缺陷而产生泄漏，泄漏的汽、柴油遇火源可引发火灾。
（6）油罐的各接合管未设置在油罐的顶部，如老式油罐，出油管位于油罐底部，因此留有地沟，易于油气积聚，当达到爆炸极限时，遇点火源，可引发火灾爆炸事故。
（7）....。
5.经营过程中危险有害因素分析
由该加油站所经营的油品的危险特性可知，加油站在经营运行过程中的主要危险、有害因素有：
5.1火灾、爆炸危险
根据汽油和柴油本身具有易燃、易爆的危险性，在加油站经营过程中，以下环节易发生火灾、爆炸危险：
（1）根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014局部修订版）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）等标准规范关于火灾爆炸环境危险性等级划分原则，卸油、储存和加油场所均属于...。
（2）卸油时发生火灾
加油站火灾事故大部分发生在卸油作业中，主要有：
①油罐漫溢。卸油时不能及时监测液面造成油品跑冒，使油蒸气浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇到点火源，即可发生爆炸燃烧。在油品漫溢时，...。
②油品滴漏。由于卸油胶管破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使油品漏在地面，遇火花燃烧。
③静电起火。由于油管、罐车无静电接地，卸油时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃油蒸气。
④卸油中遇到明火。在非密封卸油过程中，大量油蒸气从卸油口溢出，当周围出现烟火、火花时，就会爆炸燃烧。
⑤卸油时工作人员责任心不强，没有仔细检查液位，或不在现场坚守等，都有可能那个发生跑油、冒顶和泄漏，遇点火源，可引发火灾爆炸事故。
⑥为加快卸油速度，打开量油孔通气，造成罐区油气积聚，遇明火可发生火灾爆炸。
（3）量油时发生火灾
①油罐车到站未静置稳油（小于10分钟）就开盖量油，会引起静电起火。如果车一到就立即开盖量油，就会引起静电起火。
②油罐未安装量油孔或量油孔铝质（铜质）镶槽脱落，在量油时，量油尺与钢质管口摩擦产生火花，就会点燃罐内油蒸气，引起爆炸燃烧。
③在气压低、无风的环境下，工作人员或其他人员穿化纤服装，磨擦产生静电火花也能点燃油蒸气。
（4）加油时发生火灾
①加油作业时，加油枪与输油胶管内金属导线连接不好，加油作业人员穿易产生静电的化纤衣服，穿带钉子的鞋子，金属撞击等均可能由静电火花引起火灾。
②目前加油站大部分未采用油气回收系统，作业时有油蒸汽外散，加之操作不当使油品外泄等原因，在加油口附近形成了一个爆炸危险区域，...。
③加油车辆进站加油时乘客未下车在车上吸烟、打手机，或进站加油车辆不熄火，或摩托车加完油后未推至距加油机4.5m以外就发动车辆，致使排气管向外排出火星，...。
④加油员违反规定向塑料桶加油，会有大量的静电积聚，静电电压很高，当静电电压升高到静电放电电压时，产生静电引燃油蒸汽，发生火灾事故。
（5）清罐时发生火灾
由于储罐运行时间较长，杂质、沉积物较多时，或储罐、设备渗漏或损坏需要进行检查或检修时，都必须进行清洗作业。由于加油站所储存的物质易燃易爆、易带电，挥发性强，并且有毒，如果无法彻底清除油蒸汽，或者清洗油罐不彻底，残余油蒸气遇到静电、磨擦、电火花都会导致火灾爆炸。
（6）涂装作业时发生火灾
由于涂料本身是具有易燃、易爆及毒性、易挥发性等特点，油罐的防腐蚀涂装往往具有极大危险性。一方面，当涂料挥发到空气中达到一定浓度时，遇到合适的点火源，如明火、金属敲击、静电放电等，就可能引起火灾爆炸事故。其次，...。
（7）运输作业时发生火灾爆炸
如果运输危险化学品的单位无相应资质，运输车辆没有安全措施，不符合运输危险化学品的运输要求，驾驶员没有危险货物资格证书，缺乏运输危险化学品知识，...。
（8）其他工艺操作危险性
①油罐、管道渗漏。罐区因管道、阀门、法兰等的损坏，或制造厂家的质量问题、腐蚀作用，或操作人员违章作业等原因造成油品渗漏，遇明火燃烧发生火灾。
②雷击。雷电直击或间接放电于油罐及有关设备处导致燃烧、爆炸。
③电气火灾。电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引起火灾。
④油蒸气沉积。油蒸气密度比空气密度大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道等低凹处，一旦遇火就会发生爆炸燃烧。
⑤油罐未装导静电装置或静电导除装置失灵，由于油品冲击，在罐壁上积聚的静电荷，在一定条件下放电打火引燃油蒸汽。
⑥工艺明火管理不严。生产、生活用火失控，引起站房或站外火灾。
5.2电气伤害
①加油站中的用电设施及配电设备，如果没有适当的防护措施和安全操作规程，电气设备老化，绝缘失效，电气线路不规范等因素容易导致人员的触电、电弧灼伤等伤害。
②照明灯具在工作时，当在爆炸危险区未使用防爆灯具时，因玻璃灯泡、灯管、灯座表面温度都较高，若灯具选用不当或发生故障，会产生电弧和电火花，有可能引起火灾。
③电气线路短路起火、负荷过载、连接处接触电阻过大都有可能引起火灾爆炸事故。
5.3高处坠落
该加油站罩棚高度在7.0m以上，其上有照明设施等，如果罩棚安装质量有缺陷，工作人员在其上维护等作业时无安全防护或防护措施不可靠，就有可能发生人员高处坠落事故或高处物体跌落伤及地面工作人员。
5.4车辆伤害
加油站在运行进站加油的车辆野蛮行驶，或者加油工麻痹大意，稍有不慎，就可能发生事故，造成车辆伤害。
5.5毒性伤害
（1）急性中毒。汽油为麻醉性毒物，急性汽油中毒主要能引起中枢神经系统和呼吸系统损害，病变以中枢神经系统为主。接触其蒸气致轻度急性中毒时，先有中枢神经受累和黏膜刺激症状，如头晕、头痛、乏力、恶心、视力模糊、复视、步态不稳、震颤、容易激动、酩酊感和短暂意识障碍，...。
重度急性中毒时，患者有中毒性脑病表现，如谵妄、昏迷、腹壁和腱反射低下、以及强直性抽搐等。部分患者有急性颅内压增高表现，如血压和脉搏波动、呼吸浅快或深慢、紫绀、颈项强直、视乳头水肿、中枢性高热、病理反射、脑脊液压力增高等；头胪CT检查可见白质密度减低、两侧大脑半球轻度弥漫性密度降低、或脑室周围特别是侧脑室前角周围密度降低等。
吸入极高浓度汽油蒸气者可猝死。液态汽油被吸入呼吸道可造成汽油吸入性肺炎。口服汽油可引起口腔、咽及胸骨后烧灼感，恶心、频繁呕吐、腹痛、腹泻和消化道出血，...
多数急性汽油中毒患者脱离现场及治疗后短期内会恢复，但个别病情较重的患者可有球后视神经炎、头痛、智力和记忆减退等后遗症。
（2）慢性中毒。慢性汽油中毒患者常有头痛、头晕、失眠、精神萎靡、乏力、四肢疼痛、记忆力减退、易激动、食欲减退、多汗、心悸等神经衰弱症和自主神经功能紊乱；严重时可出现震颤、共济失调、淡漠迟钝、记忆力和计算力丧失等类似精神分裂症的症状。
皮肤长期接触汽油可致皮肤干燥、皲裂、角化过度、毛囊炎、慢性湿疹和指甲变形等，个别患者可发生剥脱性皮炎。
部分慢性汽油中毒患者有肾损害，...。
6自然条件危险有害因素分析
加油站位于陕西省户县县，根据该加油站的岩土勘察报告，对该加油站的自然地质条件的分析，自然地质条件对该加油站存在一定的影响。自然条件的危险、有害因素主要有雷电、地震等。该加油站所在地地震基本烈度为7度。
（1）雷电危害：汽油、柴油均属于易挥发、易燃易爆液体，其蒸气与空气形成混合物，油品发生泄漏或通气管排出的油气容易在雷电的作用下发生火灾、爆炸事故。
雷电可能造成很严重的后果。在有雷击的地方，如果没有安全可靠的避雷设施或防雷设施设计不当，则存在装置及建(构) 筑物因雷击造成损坏，在具有爆炸危险的场所，甚至可能引起爆炸或燃烧，因此在后续设计、施工中应采取防雷电措施。
（2）地震危害，该地区属于地震多发地带，地震烈度为7级。一旦发生地震，就会造成建筑物地基坍塌、钢网架的损坏，从而导致埋地油罐渗漏、油罐防漂浮，油罐防腐蚀、输油管道变形、破裂、加油机损坏，造成油品泄漏，引发事故。
（3）加油站东面为户菜路，如排水设施处理不到位，地基高度、质量达不到规范有求，可能发生道路雨水排泄不及时，灌入加油站，发生事故。
7.危险事故分析
加油站主要事故是火灾、爆炸事故，按其发生的原因可分为作业事故和非作业事故两大类。
7.1 作业事故
作业事故主要发生在卸油、量油、加油、清罐四个环节，这四个环节都使油品暴露在空气中，如果在作业中违反操作规程，使油品或油品蒸气在空气中与火源接触，就会导致爆炸燃烧事故的发生。
7.2非作业事故
加油站非作业事故又可分为与油品相关的火灾和非油品火灾。
（1）与油品相关的火灾主要原因有：
① 油蒸气沉淀。在作业过程中，会有大量油蒸气外泄，由于油蒸气密度比空气密度大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道、操作井等低洼处，积聚于室内角落处，一旦遇到火源就会发生爆炸燃烧，油蒸气四处蔓延把加油站和作业区内外沟通起来，将站外火源引至站内，造成严重的爆炸燃烧。
② 油罐、管道渗漏。由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固好等原因，在非作业状态下，油品渗漏，遇明火燃烧。
③雷击。雷击直接击中油罐或加油设施，或者雷电作用在油罐、加油机等处产生间接放电，都会导致油品燃烧或油气爆炸。
（2）非油品火灾
常见的非油品火灾有：
①电气火灾。电气设备、电线绝缘老化、绝缘破损、短路、私拉乱接电线、超负荷用电、过载发热、接线不规范、电器使用管理不当等引起的火灾。
②明火管理不当，生产、生活用火失控，引燃站房或站外可燃物导致火灾蔓延殃及站内。
③站房耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当，生产、生活用火失控，就容易导致火灾。
8.重点监控的危险化学品辨识
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则》和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）进行辨识。该加油站...。
9.主要危险有害因素辨识结果
（1）加油站内的贮油罐、加油机和管道等装置在卸油、加油过程中，汽油或者柴油可能发生意外释放，具有引起火灾、爆炸和毒物泄漏等多种事故灾害的危险性。各工艺、设备单元的危险部位、以及可能发生的事故性质、类型分析总结由表3-4列出。
从上表可以看出：加油站经营过程中危险、有害因素是油品的危险、有害因素和载体的危险、有害因素叠加，主要危险因素为：火灾爆炸、中毒窒息以及车辆伤害等。除此之外，加油站还存在触电、噪声、机械伤害、高处坠落以及地震、雷击、降水、大风、高气温、低气温等自然危险有害因素。
（2）重大危险源辨识结果
通过对加油站进行重大危险源辨识，万宝加油站危险化学品物资储存罐区未构成重大危险源；油品管道不构成压力管道重大危险源。
10. 针对加油站主要危险有害因素提出的安全对策措施
根据加油站主要危险、有害因素的分析，结合本站装置的工艺特征和有关标准、规范，按照经济合理与可操作的原则，本评估报告从以下几方面提出安全对策措施。
10.1防火、防爆对策措施
加油站是消防安全的重点单位。针对加油站发生火灾、爆炸的具体原因，提出下列安全对策措施：
1.消除可燃物的安全措施
（1）加强卸油、加油作业管理，尽量避免油品泼洒在地上，及时清除地上污油，保持作业场所清洁干净。
（2）定期检查储油、装卸油设备设施，保证加油站设备正常安全运行。
（3）含污油的废水不能直接通过排水沟排除场外，必须经处理回收污油后才可排放，以防止积聚在沟中的油气互相串通，引发火灾。
2.消除点火源的安全措施
消除点火源是加油站防火、防爆最有效的安全措施。生产运行管理应采取以下安全防范措施：
（1）防止明火管理措施
①在爆炸危险区动火时，应按相应管理制度办理动火票，检测可燃气体浓度。严禁违反作业规程盲目动火、收工后留有火种、无现场监理人员在现场时动火；
②严格限制带其它明火进入加油站；
（2）防止撞击起火的管理措施
禁止在各爆炸危险区域敲打铁器；
（3）防止电器起火的管理措施
①各爆炸危险区域禁止使用非防爆电器；
②定期对各防爆电器进行检测，及时更换失效的防爆电器；
（4）防止静电起火的管理措施
①避免静电聚集；
②定期检查各静电接地装置，及时更换失效的静电接地装置；
③严格按操作规程作业；
（5）防止雷击起火的管理措施
定期请有资质的单位对防雷设施设备进行检测，对不符合规范要求的应及时整改。
10.2电气系统安全措施
1.电气线路敷设应做到：
（1）易燃易爆场所选用防爆型电器。
（2）火灾危险场所，应采用钢管布线或阻燃性电缆。
（3）易燃易爆场所的电气设备应设置短路保护。
2.作业人员必须检查整个导电系统，在操作和检查过程中发现绝缘破损、紧固处松脱、短网接线发红等情况应立即停电检修。
3.严禁用易导电器具接触、碰撞带电设备的任一部位。
10.3防雷、防静电措施
1.加油站在经营过程中，防雷、防静电设施必须定期请有资质的单位对其进行检测，并出具合格的检测报告。
2.防直击雷措施：宜采用装设在建筑物上的接闪器（避雷针、避雷线、雷带、避雷网）、引下线、接地装置等避雷装置（每根引下线的冲击接地电阻≤10Ω）并采取等电位连接。
3.防雷电感应措施：将建筑物内设备、管道构架等主要金属物就近接地（其工频接地电阻≤10Ω），平行长金属物间的净距小于100 mm时应采用金属线跨接。
4.防雷电波侵入措施：低压线路全长采用埋地电缆引入时，入户端应将电缆金属外皮（套管）接地。对于存在爆炸危险环境的区域，其入户端电缆金属外皮（套管）除接地外，还应与防雷的接地装置相连。
5.为了保持防雷装置有良好的保护性能，应对其进行经常性检查和定期试验。对于避雷针、引下线和接地装置，应检查其是否完好，各部分连接、防护是否良好。对防雷接地装置和其它接地装置一样，应定期进行检查和测定其接地电阻。
6.严禁在装有避雷针、避雷线的构筑物上架设通讯线、广播线或低压线。
7.装置防雷级别应按不低于２类设计，运营前应取得法定检测部门的防雷、静电检测合格报告，运营过程中应按要求定期接受检测。
8.平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。
9.在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物和带铁掌的鞋，应穿戴防静电的工作鞋、手套、衣物。
10.4防高空坠落措施
1.具有坠落危险的场所，高度超过坠落基面2m的操作平台要设供站立的平台和防坠落栏杆、安全盖板、防护板等。
2.在机械吊装作业时应防止高空坠落、碰撞而发生危险。
3.梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。
4.对于移动式高台梯、脚手台架，可在底座上加外撑脚、在底座上加压重来增加稳定性，或在作业时设专人监护。在有条件的情况下，尽量采用有防护措施的固定式高架结构。
10.5罐内作业安全措施
1.可靠隔离
进入罐内作业的设备必须和其它设备、管道可靠隔离，绝不允许其它系统的介质进入所作业的罐内。
2.置换合格
入罐前必须进行置换，并对罐内空气中氧含量进行分析、测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃物含量符合动火规定外，氧含量应在18～21%的范围。同时必须注意，动火分析合格，不等于满足防毒要求。
3.罐外监护
罐内作业应指派两人以上作罐外监护，根据现场情况配置必要的防毒面具、氧气呼吸器、安全带等。
4.用电安全
罐内作业照明，使用的电动工具必须是安全电压，并有可靠接地；如果有可燃物存在还必须符合防爆要求。
5.个人防护
罐内作业人员必须穿戴好工作服，佩戴护目镜等。
6.急救措施
根据罐的容积和形状、作业危险性和介质性质，作好相应的急救准备工作。
7.入罐前必须按规定办理审批手续。
10.6安全标志
1.油站内各爆炸危险区域应增设安全警示标志；
2.配电房内应增设相应的警示标志。
10.7劳动防护用品
1.防护用品配备
生产经营单位应当按照《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）及有关规定为从业人员配备劳动防护用品。
2.防护用品佩戴
从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。
10.8安全管理对策措施
1.健全安全责任制、安全管理制度及安全操作规程
(1)健全安全经营责任制，明确各级各类人员安全职责。
(2)健全各种安全管理制度，使加油站的安全管理工作有据可依，有章可循。
(3)按照岗位设置情况具体制订各岗位安全操作规程，规范作业人员操作行为。
(4)依据《陕西省安全生产条件》完善安全生产责任制。
2.安全培训、教育和考核
(1)加油站主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全管理资格，并定期参加教育培训；
(2)加油站从业人员为涉危人员，应取得危险化学品操作资格证后方可持证上岗。
(3)定期对从业人员进行安全教育培训，包括新进员工的安全教育培训，搞好新职工的安全教育与培训，建设一支注重安全、懂得安全、保证安全的经营职工队伍。落实员工的安全技术培训、岗位技能培训、新工人（含临时工）的“三级安全教育”，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全经营规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。主要技术骨干和操作人员在同类企业进行培训，经严格考试后方可上岗；
(4)制定职工安全教育年度培训计划；
(5)加油站人员必须全员进行消防培训；
(6)特种作业人员须经培训持证上岗。
3.事故应急预案
依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）及实际情况完善事故应急预案，定期演练并做好记录，按照《陕西省生产安全应急预案管理办法（暂行）》的规定办理备案。
企业须按预案编制导则（GB/T 29639-2013）编制《生产安全事故应急预案》，经专家评审，并送《预案》到当地安监部门备案；
4.日常安全管理
(1)定期对储罐、加油机等设施检测，加强对储存设施、消防器材的维护、保养；
(2)加强安全管理人员的培训，实行安全员跟班作业，进行安全生产教育和员工的岗位技能培训，提高员工的安全意识；当人员有变动后应对其相应的材料进行整理；
(3)加强作业现场管理，杜绝“三违”行为；
(4)严格按照《油罐清洗安全技术规程》进行清罐作业；
(5)加强经常性的安全教育培训，提高全体员工的安全意识。针对本站实际，安全教育内容至少包括以下内容：深入理解危险化学品标识提供的信息；了解重大危险源的部位、管理要求及一旦发生事故进行处理和救援的程序和办法；认真学习各项安全管理制度，包括安全生产责任制，安全生产规章制度、岗位安全操作规程，事故应急预案等。
(6)加强对收、储、发油设施的安全检查和维护，确保设施完好。对消防设施和器材要定期检查，以免失效。对防雷设施要按照规定，定期请检测中心检测。
(7)结合工作实际，不断总结、完善各项安全管理规章制度和规范，适时修订，以确保安全管理质量和水平的提高。
5.建立安全专项资金
将安全投入资金单独列项，建立安全专项资金，从根本上保证安全资金的来源。
10.9储罐区管理措施及技术措施要求
1.油罐按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012，2014年局部修改版）的要求设置油罐监控装置、报警装置并定期进行常规、专业检查。
2.根据加油站实际编制应急预案，建立应急救援组织，明确职责分工，配备相应设备设施，定期演练并做好记录。
3.不断加强对员工安全作业的培训教育，并做到持证上岗；
4.在运营过程中定期对加油站进行安全检查，对重点部位，储油罐及附件、闸阀、管线等加大检查力度，发现隐患及时整改，防患于未然；
5.建立健全安全管理制度，加强对涉及其安全管理人员的安全教育培训；
6.加强日常安全管理，积极落实与其相关的安全管理制度。
11.附件
附件1加油站平面布置图
附件2人员疏散图
附件3消防器材配置图
附件4地理位置平面图
第2篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
案例示范：
××煤矿
××××年度安全风险辨识
评估报告
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 矿井危险因素
××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度3.3米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量1.41m3/t，绝对瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m³/h，最大涌水量56m³/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：
综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。
综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。
… …。
第三部分 风险辨识评估
××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：
1.顶板：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。
（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。
（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。
……。
2.瓦斯：
（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。
（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。
（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。
……。
3.煤尘：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。
（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；……。
……。
4.自然发火：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；
……。
5.矿井水：
（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。
（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。
……。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升：
（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；……。
（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。
（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；……。
（4）无轨胶轮车可能漏油；……。
……。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。
表1 评估参数表
表2 重大安全风险评估表
第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度……。
（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除……。
（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。
（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。
（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。
（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。
（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。
（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。
…………。
附件：
××煤矿
××××年度重大安全风险清单
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度重大安全风险清单
第3篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
三门峡立达化工有限公司
生产安全事故风险评估报告
三门峡立达化工有限公司
2017年 8 月20日
目
录
1
总则 .........................................................................................................
1
1.1
编制原则 . ...........................................
1
1.2
编制依据 . ...........................................
1
2
生产经营单位基本概况 ........................................................................
4
2.1
生产经营单位基本信息 ................................
4
2.2
生产经营单位危险有害因素辨识情况 ....................
4
2.3
生产经营单位安全管理情况 ............................
9
2.4
现有事故风险防控与应急措施情况 .....................
10
3
事故发生可能性及其后果分析 ..........................................................
16
4
划定事故风险等级 ..............................................................................
19
5
现有控制及应急措施差距分析 ..........................................................
21
6
制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 ..........................
24
7
评估结论 ..............................................................................................
27
1总则
1.1 编制原则
针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产
管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急
措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评
估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急
措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救
援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。
1.2 编制依据
1.2.1 主要法律法规
1、《中华人民共和国安全生产法》（ 2014.12.1 实施）
2、《中华人民共和国消防法》（（ 2008 年 10 月 28 日第十一届全国
人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施）
3、《中华人民共和国环境保护法》 （2015.1.1 实施）
4、《中华人民共和国职业病防治法》 ( 中华人民共和国主席令第 48 号)
5、《中华人民共和国突发事件应对法》（ 2007 年主席令 69 号）
6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）
7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第
591 号）
8、《河南省安全生产条例》（ 2010.10.01 ）
9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第
352 号）
10、《生产安全事故应急预案管理办法》 ( 国家安全生产监督管理总局
令第 88 号)
1
11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安
委[2009]15 号）
12、《河南省人民政府 关于加强安全生产应急管理工作的意见》 ( 豫
政[2012]55 号)
13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的
通知》（三政〔 2013〕34 号）
14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》 （三
政〔 2013〕35 号）。
1.2.2 主要技术标准
1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013；
2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安
监局安监管危化字 [2004]43 号）。
3、《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 2-2007；
4、《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010。
5、《建筑设计防火规范》 GB50016-2014；
6、《石油化工企业防火规范》 GB50160-2008；
7、《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012；
8、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005；
9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014；
10、《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2014；
11、《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-2010；
2
12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009；
13、《常用危险化学品的分类与标志》 GB13690-2009；
14、《安全色》 GB 2893-2008；
15、《生产过程安全卫生要求总则》 GB2801-2008；
16、《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2008；
17、《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008。
18、《氯气安全规程》 GB11984-2008。
19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999；
20、《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB17916-1999；
21、《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-95；
22、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010。
1.2.3 相关资料
《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。
3
2生产经营单位基本概况
2.1 生产经营单位基本信息
三门峡立达化工有限公司成立于 2012 年 10 月 16 日，位于三门峡市陕
县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限
公司，距离厂区东面观宫路 300m，距离东南处奥科化工
200m；厂区北边
为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高
4m，路北为鑫
海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西
1500m 处为下潮
村；厂区南面为荒沟，西南侧 180m 处为孙家沟（约 5 户居民）。厂区占
地面积 7.994 亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和 310 国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资 100 万元，现职工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于 2017 年 4 月 12 日开
始使用园区蒸汽。
三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的
混合水溶液。公司年产无水三氯化铝 1 万吨，副产品次氯酸钠为 1000 吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录 (2005 年本 ) 》（国家发展和改革委员会令第 40 号）中的需淘汰的工艺。
2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况
2.2.1 危险源辨识
公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有： 液氯、次氯酸钠、
三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作
4
失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重
事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、
灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大
而最危险。
依据 GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及
到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为 30t ，大
于其临界量 5t ，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品
重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。
2.2.2 风险分析
a）中毒窒息
原料液氯属于第 2.3 类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。
公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。
b）火灾爆炸、其他爆炸
5
氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、
接线松动或脱落； 电器设施损坏； 违反操作规程等。 电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。
熔融铝液温度高达 900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。
公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。
另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。
c）容器爆炸
生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐， 均属于压力容器。
若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气
化设备中 NCl3 富集含量超标后， 发生碰撞或摩擦， 均有发生压力容器爆炸
的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步
开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤
亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作
6
用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员
健康造成伤害，并污染环境。
d）化学灼伤、腐蚀
生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人
员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。
高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达 900℃左右，若操作
过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能
发生高温灼烫事故。
生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮
解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学
灼烫事故。
e）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的
夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修
和操作中若缺少防护措施， 均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤
害。
f）触电
触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使
人体局部受伤时称为电伤。 电流对人的伤害是： 烧伤人体、破坏机体组织、
引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程
度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体
的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险， 0.1 安培以上时可使人死亡。在
0.015 安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠
7
接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。
g）高处坠落
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在 2 米以
上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落
的危险。
公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台， 由于操作平台、 楼梯、
护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符
和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章
操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池
中，造成人员伤亡。
h）起重伤害
液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因
为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊
物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。
i）车辆伤害
生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉
车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设
置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有
可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车
辆伤害事故。
j）物体打击
指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡
事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生
8
产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不
稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等
有造成物体打击伤人的危险。
k）粉尘
公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散
发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所
通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内
而很难除去，严重时可能引起尘肺病。
l）高温作业
三氯化铝生产中反应温度 850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散
发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到 45℃，如作业环境通风不好或
防暑措施不当， 则会造成人员中暑， 严重时还会影响生产， 造成人员伤亡。
2.3 生产经营单位安全管理情况
公司现有员工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。设
置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的
安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全
生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种
作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业
生产经营状况较良好，安全工作有序进行。
公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参
与拟订本单位安全生产规章制度、 操作规程和生产安全事故应急救援预案，
组织或者参与本单位安全生产教育和培训， 记录安全生产教育和培训情况，
督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救
9
援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出
改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操
作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。
2.4 现有事故风险防控与应急措施情况
我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气
伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防
控和应急措施。
2.4.1 中毒窒息事故预防措施：
（1）加强员工安全培训， 对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防
护用品的正确佩戴。
（2）强化技术监控手段， 保证监控设施可靠， 监控信息处理。 我公司
在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存
区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引
至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。
（3）有限空间作业应严格遵照安全规程， 按照先检测，后作业的原则，
凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、
有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场
所作业；
（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在 18%以
上， 23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；
（5）在受限空间危险作业进行过程中， 应加强通风换气、 有害气体的
浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；
（6）作业时所用 的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作
规程。照明应使用 12V 以下的安全灯， 使用超过安全电压的手持电动工具，
必须按规定配备漏电保护器；
10
（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清
点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；
（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所， 并在醒目处设置警示
标志；
在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，
作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。
2.4.2 火灾事故预防措施：
（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程， 制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。
（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。
（3）严格按照有关规定安装、 配置消防设施和灭火器材， 充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。
（4）加强有关日常安全教育、 培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。
（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。
2.4.3 触电事故预防措施：
（1）保证电气设备的安装质量； 装设保护接地装置； 在电气设备的带
电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；
（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；
（3）使用、维护、检修电气设备， 严格遵守有关安全规程和操作规程；
（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），
严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘
棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；
11
（5）对各种电气设备按规定进行定期检查， 如发现绝缘损坏、 漏电和
其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，
应予以更换；
（6）根据生产现场情况，在不宜使用 380／220 伏电压的场所，应使
用 12～36 伏的安全电压；
（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；
（8）加强技术培训， 普及安全用电知识， 开展以预防为主的反事故演
习。
2.4.4 化学灼伤、腐蚀事故预防措施：
（1）岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、
腐蚀伤害。
（2）现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头， 现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。
2.4.5 物体打击事故预防措施：
（1）操作人员必须进行安全培训， 按要求正确使用安全防护用品， 进入作业现场不得违章指挥、违章操作；
（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。 应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用 ; 加强设备点巡检工作， 及时消除设备故障， 以防器具部件飞出伤人。
（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗 ;
（5）排除设备故障前，必须停机 ;
（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起
12
重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；
（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料， 必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；
（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固， 且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；
（9）作业现场临边、 临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；
（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；
2.4.6 机械伤害事故预防措施：
（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；
（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分， 如传动
轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》
（GB8169-87）；
（3）机械设备作业前， 必须认真检查工作场地、 设备、工具和防护设
施，当确认处于安全状态方可作业；
（4）检修设备应在关闭启动装置、 切断动力电源， 并等到设备完全停
止运转后进行；
（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；
（6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，
任何人不得停留或通行；
（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。
2.4.7 车辆伤害事故预防措施：
（1）
（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；
13
（3）定期对驾驶员进行安全培训；
（4）加强对外来运输车辆的管理。
2.4.8 高处坠落事故预防措施：
（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程， 凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。
（2）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。
（3）正确使用个人安全防护用品 ,在高处（ 2m 以上）作业时，必须佩
带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团
结协作，互相呼应 ,统一指挥，不得 “走过档 ”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、
酒后上班。
（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。
（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业 ,风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。
（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽
的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。
（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于 300mm。
（9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的
水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。
（11）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入
危险区域。
（12）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
2.4.9 容器爆炸事故预防措施：
（1）压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。
14
（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定
期校验。
（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行， 并定期
进行自检和强制内外部全面检测。
2.4.10 起重伤害事故预防措施：
（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。
（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等
安全附件必须齐全完整。
（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行， 并定期进行自检和强制全面检测。
15
3事故发生可能性及其后果分析
危险有害因素
火灾
三氯化铝生产所使用的原料液氯、
副产品次氯酸钠属于乙类火灾危险物质，
铝锭
事故原因
属于戊类火灾危险物质， 任一环节出现问题都有可能导致火灾事故。
另配电室等
电器设备易发生电气火灾。
事故类型
火灾
事故后果
造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失
1）加强设备设施维护，保持设备完好。
2）加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。
3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流
防范措施
失。
4）加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。
5）员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。
6）发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危
及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
风险分析结果
采取防范措施后，事故风险可接受。
危险有害因素
中毒窒息
1.对氯气瓶进行设备检维修时， 通风不畅， 检修作业产生的烟尘可能会造成检修
事故原因
人员中毒、窒息。
2.
使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。
事故类型
可能引发中毒窒息事故
事故后果
人员伤亡
1.
加强员工安全培训， 对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确
佩戴。
2.
加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；
3.
有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限
空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，
防范措施
符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；
4.
确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在
18%以上， 23.5%以下，
其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；
5.在受限空间危险作业进行过程中， 应加强通风换气、 有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；
6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；
风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。
危险有害因素
容器爆炸
事故原因
压力容器可能因设备缺陷、
安全附件失灵或操作失误超压发生爆炸或爆裂，
也容
易造成设备、管道损坏和人身伤亡。
事故类型
可能引发容器爆炸事故
事故后果
人员伤亡、设备损坏
16
1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，
并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。
2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。
3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改
造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。
防范措施 4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意
进行。
5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况
下不得违章作业。
6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的
一项行之有效的措施。
风险分析结果 采取防范措施后，事故风险可接受。
危险有害因素
机械伤害
1
运转设备转动部位无安全防护罩；
事故原因
2
安全操作规程不健全，人员误触转动设备；
3
设备检修规程不健全。
事故类型
可能引发机械伤害事故
事故后果
人员伤亡
1.
设备转动部分设置防护罩 ( 如外露轴等 ) ，做到有轴必有套、有轮必有罩；
2.
工作时注意力要集中，要注意观察；
防范措施
3.
正确穿戴好劳动防护用品；
4.
作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；
5.
机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。
风险分析结果
采取防范措施后，事故风险可接受。
危险有害因素
触电
1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。
事故原因
2.
电气设备漏电、绝缘损坏。
3.
电气设备金属外壳接地不良。
4.
电工违章作业或非电
违章操作等。
事故类型
可能引发人员触电事故
事故后果
人员伤亡
1.
电气绝缘等级要与使用电压、
环境、运行条件相符， 并定期检查、 检测、维护、
维修、保持完好状态；
2.
采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；
3.
架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；
防范措施
4. 严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；
5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；
6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；
7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；
8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。
风险分析结果采取防范措施后，事故风险可接受。
17
危险有害因素
车辆伤害
事故原因
1、 工作人员暴露于危险地带。
2、 司机误驾驶或现场标示错误。
事故类型
可能引发车辆伤害事故。
事故后果
人员伤亡。
防范措施
1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。
2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。
风险分析结果
采取防范措施后，事故风险可接受。
18
4划定事故风险等级
采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评
价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性
的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价
操作人员伤亡风险大小，这三种因素是： L（事故发生的可能性）、 E（人
员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C（一旦发生事故可能造成的后果），
即：
D=LEC
1、评价步骤：
1）以类比作业条件比较为基础， 由熟悉作业条件的人员组成评价小组。
2）由评价小组成员按照规定标准给 L、E、C分别打分，取三组分值的
平均值作为 L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（ D）来划分作业
条件的危险性等级。
2、危险性等级划分：
按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：
表 4-1
风险等级表
D 值
危险程度
D值
危险程度
＞ 320
极其危险，不能继续作业
20～ 70
一般危险，需要注意
160～ 320
高度危险，需立即整改
＜20
稍有危险，可以接受
70～ 160
显著危险，需要整改
在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及
其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危险环境中
的频繁程度进行分析。
暴露于潜在危险环境中的分值按照作业条件危险性评价中确定人员暴
露于危险环境中的频繁程度的标准确定，详见表 4-2 。
19
表 4-2 暴露于潜在危险环境中的分值（ E）
分值
暴露于危险环境的频率
分值
暴露于危险环境的频率
10
连续暴露于潜在危险环境
2
每月暴露一次
6
逐日在工作时间内暴露
1
每年几次出现潜在危险环境
3
每周一次或偶然地暴露
0.5
非常罕见地暴露
表 4-3
人员在事故中暴露的频繁程度
序号
事故
危害后果和影响范围
分值
1
火灾
逐日在工作时间内暴露
6
2
容器爆炸
逐日在工作时间内暴露
6
3
触电
逐日在工作时间内暴露
6
4
中毒
每周一次或偶然地暴露
1
表 4-4
事故风险等级
序号
事故
L
E
C
D
风险程度
风险等级
1
火灾
1
6
15
90
显著危险
三级
2
容器爆炸
0.5
6
15
45
一般危险
四级
3
中毒窒息
1
6
15
90
显著危险
三级
4
触电
1
6
15
90
显著危险
三级
通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我
单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。
20
5现有控制及应急措施差距分析
由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程
度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等
级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。
通过加入现有控制及应急措施系数 M（M=M 1×M 2×M 3×M 4），对我公
司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施
后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。
M 1—— 作业人员管理系数， 与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，
完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M1 的值；
M 2—— 设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完
全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M2 的值；
M 3—— 物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，完
全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到 M3 的值；
M 4—— 作业环境管理系数， 与现行规范、要求不符合的项目皆赋值 1，
完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到
M4 的值。
表 5-1 作业人员管理系数（ M 1）
序号
管理内容
分值
1
厂长任职安全目标
0.93～ 1
2
安全制度
0.95～ 1
3
有毒、有害工种作业人员健康档案
0.95～ 1
4
安全教育
0.95～ 1
5
劳保用品穿戴是否合格
0.95～ 1
6
各工种人员持证上岗情况
0.93～ 1
7
有无违章操作
0.95～ 1
8
事故应急救援预案的组织机构是否完善
0.97～ 1
9
事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确
0.95～ 1
10
安全机构人员
0.93～ 1
21
11
从业人员的保险情况是否符合要求
0.93～ 1
12
工房定员是否符合标准
0.93～ 1
表 5-2
设备管理系数（ M 2）
序号
管理内容
分值
1
消防器材管理
0.95～ 1
2
机械设备保养管理
0.95～ 1
3
避雷设施管理
0.95～ 1
4
运输车辆管理
0.95～ 1
表 5-3
物料管理系数（ M 3）
序号
管理内容
分值
1
危险物品安全管理
0.95～1
2
成品储运安全管理
0.95～1
3
化工原料、产品、半成品质量检测检验资料
0.95～1
4
危险品运输
0.93～1
5
有余药现场的清扫
0.95～1
表 5-4
作业环境管理系数（ M 4）
序号
管理内容
分值
1
防静电措施
0.93～1
2
设备、管道接地情况
0.95～1
3
通道是否畅通
0.95～1
4
通风情况
0.95～1
5
工库房、设备内废药废品清理情况
0.93～1
6
地面情况
0.95～1
我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等级如下。
序号 系数
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.M 1
8.
9.
10.
11.
12.
表 5-5 现有控制及应急措施差距分析表
管理内容
分值
火灾
触电
中毒
窒息
厂长任职安全目标
0.93～1
0.93
0.93
0.93
安全制度
0.95～1
0.95
0.95
0.95
有毒、有害工种作业人员健康档案
0.95～1
0.95
0.95
0.95
安全教育
0.95～1
0.95
0.95
0.95
劳保用品穿戴是否合格
0.95～1
0.95
0.95
0.95
各工种人员持证上岗情况
0.93～1
0.95
0.95
0.95
有无违章操作
0.95～1
0.95
0.95
0.95
事故应急救援预案的组织机构是否完善
0.97～1
0.97
0.97
0.97
事故应急救援预案的各级救援人员行动
0.95～1
0.95
0.95
0.95
指南是否明确
安全机构人员
0.93～1
0.93
0.93
0.93
从业人员的保险情况是否符合要求
0.93～1
0.93
0.93
0.93
工房定员是否符合标准
0.93～1
0.93
0.93
0.93
22
13.
消防器材管理
0.95～1
1
1
1
14.
M 2
机械设备保养管理
0.95～1
1
1
1
15.
避雷设施管理
0.95～1
1
0.95
1
16.
运输车辆管理
0.95～1
0.95
0.95
0.95
17.
危险物品安全管理
0.95～1
1
1
1
18.
成品储运安全管理
0.95～1
1
1
1
19.
M 3
化工原料、 产品、半成品质量检测检验资
0.95～1
1
1
1
料
20.
危险品运输
0.93～1
1
1
1
21.
有余药现场的清扫
0.95～1
1
1
1
22.
防静电措施
0.93～1
1
0.93
1
23.
设备、管道接地情况
0.95～1
1
0.95
1
24.
M 4
通道是否畅通
0.95～1
0.95
0.95
0.95
25.
通风情况
0.95～1
1
0.95
1
26.
工库房、设备内废药废品清理情况
0.93～1
1
1
1
27.
地面情况
0.95～1
0.95
0.95
0.95
M=M 1×M 2×M 3×M 4
0.43
0.34
0.43
MD
54.2
30.9
54.2
风险程度
一般危
一般危
一般危
险
险
险
风险等级
四级
四级
四级
经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触
电事故的风险得到了降低，风险程度一般。
23
6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施
通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控制及应急措施基本能够控制我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完善控制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产安全事故风险防控和应急措施。
（1）加强安全生产管理， 完善安全生产规程、 生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。
（2）主要负责人、 安全管理人员应每年进行一次安全培训， 三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。
（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。
（4）加强对设备设施的管理， 禁止设备带伤或故障作业。 对各种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程进行。
（5）建立事故调查处理与事故统计制度。 对生产过程中发生的所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。
（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台
24
账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。
（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、 电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。
（8）安全色和安全标志规范化设置。 按照不同程度的危险区域， 设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。
为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。
（9）厂内道路设置的交通标志、 生产现场主要危险部位、 生产设备易发生危险的部位的安全警示标志， 应及时更新，以提醒从业人员注意安全。
（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。
（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。
（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。
（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。
（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制定方案、配备监护人员和防护设施。
（15）加强隐患管理， 切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中，保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加强安全监控，防止引发事故。
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（16）现场消防器材等设施要经常进行检查（灭火器定期进行检验，
消防栓等定期进行检查），保证处于有效状态，随时可用。
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7评估结论
通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性
以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现
有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出
现有控制及应急措施的差距，并制定出了较大风险事故类型的风险防控措
施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。
评估结论：我单位可能发生的事故类型有火灾、 容器爆炸、中毒窒息、
触电事故等；在采取我单位现有控制及应急措施后，各事故类型风险均降
至一般（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防控措施和应急
措施，在以后的工作中若能认真落实我单位已有的和制定完善的事故风险
防控和应急措施，可以将我单位可能发生的各类型生产安全事故控制在安
全范围之内。
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第4篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
2018年度安全风险辨识
评估报告
×××煤业有限公司
二〇一八年一月
第一部分 矿井危险因素
×××煤业有限公司生产能力90万吨／年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度10.95m；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法，采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下：
1.顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂质泥岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量5.54m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量10.51m3/min，属低瓦斯矿井。
3.煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：9号煤层属自燃煤层，倾向性等级为Ⅱ类。
5.矿井水：矿井正常涌水量430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输。
地面建设主要危险因素：各施工建设场所
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条采区上山等工程施工，共施工2个炮掘工作面和3个综掘工作面，施工范围具体为：
掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。
掘进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。
掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程施工。
掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。
地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。
第三部分 风险辨识评估
2018年1月2日矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
1月10日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；1月20日安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；1月25日矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险1258项，具体如下：
1.顶板
（1）炮掘工作面集中轨道运输巷、变电所、水泵房、水仓施工过程中，放炮后悬顶距离较大，可能造成顶板垮落。
（2）区回风上山施工过程中将穿过井田中部空区，空区范围内围岩破碎，易发生冒顶事故。
（3）胶带上山、一采区轨道上山掘进过程中将穿过F1、F2断层，断层落差5～10m，断层带围岩破碎，易冒顶。
（4）水泵房、变电所硐室施工过程中巷道跨度较大，易发生冒顶事故。
（5）井田西部南部9#煤层基岩厚度薄，施工过程中巷道顶板岩层不稳定，易发生顶板事故。
2.瓦斯
（1）回风上山掘进工作面过空巷可能积聚有毒有害气体。
（2）胶带上山、轨道上山掘进工作面过断层及空巷可能积聚有毒有害气体。
3.煤尘
主斜井、行人井、井底联络排水巷、回风上山、胶带上山、轨道上山工作面及带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。
4.自然发火
回风上山、胶带上山、轨道上山工作面穿过断层、空巷有可能自然发火。
5.矿井水
（1）目前矿井开拓煤层主要布置在9号煤层，主要施工的一采区胶带上山、回风上山及轨道上山布置在9煤底板上1m左右，最大威胁源为老空积水，探放不及时、释放不彻底极有可能发生透水、突水事故。其中：
①回风上山在97m处前方揭露空区，继续向前施工将在不同层位、位置揭露老巷、空区，可能存有积水，该工作面最大危险源为工作面周围的空区积水及揭露老巷、空区的管理工作；
②胶带上山在273m处揭露落差6.5m的正断层，根据钻探资料再向前40m左右将揭露空区，该工作面最大危险源为工作面周围的空区积水及揭露老巷、空区的管理工作；
③轨道上山从已掘的胶带上山揭露分析，将在不同层位、位置揭露老巷、空区，可能存有积水，施工前方230m左右揭露两条断层，落差为5-10m，可能通过断层裂隙导出积水。
（2）矿井南部为煤层露头，随着工作面的延伸越接近地层出露，相对煤层的盖山厚度变化较大，在穿过沟谷底部或煤层露头处时，极有可能发生抽冒至地表的可能，形成涌水通道，地表水或泥浆泻入井下，造成淹井事故。煤层局部的盖山厚度变薄也是矿井防治水及顶板管理最大的危险源。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升
（1）主斜井、行人斜井采用胶带运输，运输距离长，运输坡度大，胶带可能跑偏，与H架摩擦容易发生着火事故；也容易发生胶带断裂造成人员伤亡事故。
（2）主井胶带上山带式输送机下运时，容易发生胶带控制系统失灵，胶带无法控制造成事故。
（3）副斜井、回风斜井提升机运输，容易发生钢丝绳断裂，造成跑车事故。
（4）井下防爆电器设备，容易出现失爆现象，造成火灾与瓦斯爆炸事故。
8.地面：各施工场所容易发生触电，火灾、坍塌、高处坠落、机械伤害等造成人员伤亡事故。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用风险矩阵法。
安全风险评级（风险矩阵法）
2、安全风险判定标准
包括安全风险发生的可能性（概率）和后果严重度两部分。
安全风险演变为事故的可能性分析
安全风险演变为事故的严重度分析
3.确定安全风险的风险等级
风险点、危险源的风险等级原则上分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”（“红色”代表最高风险等级）表示。
安全风险等级划分标准：风险值在20-25为重大风险；10-16为中等风险；4-9为一般风险；1-3为低风险
三、安全风险评估结果
通过学习先进矿的成功经验，结合我公司实际，在安全风险分级管控管理委员会共同努力下，本次安全风险分级辨识、评估共统计红色重大风险7项、橙色中等风险574项、黄色一般风险580项、蓝色低风险97项，共计1258项。
第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）回风上山施工过程中将穿过空区时，制定专项安全技术措施，根据现场情况改变支护参数，及时使用临时支护，严禁空顶作业，现场短掘短支施工，加强现场支护质量管理。
（2）胶带上山、轨道上山掘进过程中穿过F1、F2断层时，制定专项安全技术措施，根据现场情况改变支护参数，及时使用临时支护，严禁空顶作业，现场短掘短支施工，加强现场支护质量管理。
（3）水泵房、变电所硐室施工时，制定专项安全技术措施，及时使用临时支护，严禁空顶作业，加强现场支护质量管理。
（4）胶带上山、回风上山、轨道上山过空区积水施工时，制定专项安全技术措施，严格按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、防治达效、管理到位、安全评估”的防治水管理体系执行。执行“探掘分离、物探验证、化探跟进、钻探验证”的探放水工作手段。采取物探先行、长探验证、短探保证三循环作业方式，进行探放水。
（5）主井、行人井带式输送机要加强维护管理，加强专业知识及技能培训，定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、撕裂、上运时安装逆止器等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物；下运带式输送机要安装软制动装置。
（6）防爆电气设备管理方面，加强专业知识及技能培训，建立了防爆设备管理组，负责对入井的设备进行验收，验收合格后签发入井合格证，并对井下的电气设备制定了分区分片管理，责任到人定期巡查，发现问题及时整改。
（7）加强局部通风机管理，重点主抓掘进工作面末端风量、风距、瓦斯，确保各用风地点风量符合《煤矿安全规程》规定。对机掘、炮掘工作面、运输转载点、皮带转载点、煤仓口，按标准安设防尘设施及隔爆水棚，定期冲洗巷道。加强井下密闭管理，定期检测密闭完好性及密闭内外瓦斯浓度。编制井下防灭火设计并严格执行。
附件
×××煤业2018年度重大安全风险清单
第5篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
2017年度安全风险辨识
评估报告
编制单位名称（加盖公章）
2017年7月5日
煤矿2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 矿井危险因素
××煤矿生产能力600万吨／年，采用平硐开拓，布置主平硐、副平硐、进风斜井、回风斜井四条井筒；主采2号煤层，平均厚度米；井下布置2个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：
1.顶板：2号煤层顶板为泥岩，粉砂岩，基本顶为细粒砂岩，中等稳定。
2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，采煤工作面相对瓦斯涌出量t，绝对瓦斯涌出量min，掘进绝对瓦斯涌出量为min，属高瓦斯矿井。
3.煤尘：2号煤挥发分%，煤尘具有爆炸性。
4.自然发火：2号煤层不易自燃，自然发火期大于12个月。
5.矿井水：矿井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。
6.冲击地压：2号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。
7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车。
… …
第二部分 风险辨识范围
风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在三采区、四采区两个采区，各采区分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，总产量600万吨，进尺7300米，采掘范围具体为：
综采一队回采三采区2303工作面，采完接2304工作面。
综采二队回采四采区2401工作面，采完接2402工作面。
综采活动范围为：2303、2304、2401、2402工作面回采。
综掘活动范围为：2304、2305、2402工作面回采巷道掘进。
… …。
第三部分 风险辨识评估
××××年××月××日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。
×至×日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；×日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；×日，矿长组织会审。
一、风险辨识
通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险××项，具体如下：
1.顶板：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；……。
（2）2402综采工作面运回两巷掘进过程中将穿过一条位于四采区东北部空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶；……。
（3）2304运回两巷的掘进及综采工作面回采将穿过三采区西北部DF4断层，断层落差0～3m，断层带围岩破碎，易冒顶；……。
（4）2303、2401综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶；……。
……。
2.瓦斯：
（1）2402综采工作面及其回采顺槽掘进穿过的空巷可能积聚有毒有害气体；……。
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；……。
（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花；……。
（4）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差；……。
……。
3.煤尘：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚；……。
（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；……。
……。
4.自然发火：
（1）2303、2304、2401、2402综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；
……。
5.矿井水：
（1）2402运回两巷穿过的空巷可能积水；……。
（2）与2303综采工作面邻近的原2301采空区可能积水涌出；……。
……。
6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
7.运输提升：
（1）2401综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦；……。
（2）辅助运输大巷信号系统可能故障；……。
（3）长距离辅助运输下山，胶轮车刹车系统可能失灵；……。
（4）无轨胶轮车可能漏油；……。
……。
二、风险评估
常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。
通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险11项，详见表2。
表1 评估参数表
表2 重大安全风险评估表
第四部分 风险管控措施
一、风险管控
针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。
二、成果应用
依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：
（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度……。
（2）2402综采工作面及其回采顺槽过空巷前制定专项措施，充分利用钻探、物探、化探、三维地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害气体、积水等情况并消除……。
（3）2304综采工作面过断层时，超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁，采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点，需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板……。
（4）2303、2401综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全，支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度……。
（5）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施……。
（6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚……。
（7）2401工作面顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物……。
（8）过断层及空巷时，适当降低2304、2402综采工作面推进速度，保证安全生产；2401综采工作面开采技术条件较好，可适当增加产量；…….。
…………。
附件：
××煤矿
××××年度重大安全风险清单
编制单位名称（加盖公章）
年 月 日
××煤矿××××年度重大安全风险清单
第6篇: 生产安全事故风险辨识、评估报告
安全风险辨识
评估报告
----------煤业有限公司
2017年7月5日
前 言
为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、山西安监函〔2017〕47号《关于认真做好